課(ke)程描述INTRODUCTION
全面品質管理培訓
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
全面品質管理培訓
培訓對象:研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程說明: 培訓員工問(wen)題(ti)分析解(jie)(jie)決力,就是(shi)提(ti)升企(qi)業競爭(zheng)力! 任何一(yi)家企(qi)業的(de)(de)產品(pin)都不(bu)可能做到一(yi)開始就是(shi)零(ling)缺(que)陷(xian),零(ling)缺(que)陷(xian)品(pin)質工程,是(shi)一(yi)個(ge)通過解(jie)(jie)決問(wen)題(ti),追(zhui)求零(ling)缺(que)陷(xian)的(de)(de)過程。當一(yi)個(ge)個(ge)品(pin)質問(wen)題(ti)得(de)到解(jie)(jie)決,我(wo)(wo)們產品(pin)的(de)(de)品(pin)質問(wen)題(ti)變(bian)得(de)越來越少,我(wo)(wo)們的(de)(de)技術不(bu)斷積累(lei),零(ling)缺(que)陷(xian)的(de)(de)目標就離我(wo)(wo)們越來越近。
在通向零缺陷目標的過程中,我們通常需要分三個層面解決問題:
1、品質異常發生時,解決問題;
2、生產過程進行中,控制問題;
3、生(sheng)產前期(qi)策(ce)劃時,預防問(wen)題(ti)。
本課程正是以這三個層面為核心,結合日常的品質管理流程,講解通向零缺陷的具體方法
1、針對品質異常問題,以8D問題解決流程為主線,結合品管七大手法,找出根本原因;從系統面改進問題的發生點與逃脫點,防止問題再發,消除缺陷。
2、在生產過程中,識別關鍵品質特性,進行預防控制,從品質特性的變化趨勢中,事先發現可能發生的異常,在必要時進行過程的調整。
3、在(zai)產(chan)品設計(ji)(ji)階(jie)段與工藝設計(ji)(ji)階(jie)段應(ying)用,以TS五大工具(ju)之核心內容(rong),APQP、FMEA結合QFD等工具(ju),將品質設計(ji)(ji)到產(chan)品中,設計(ji)(ji)一個沒(mei)有缺陷的產(chan)品與生產(chan)工藝。
課程收益:
1、理解品質問題的分類,掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程。
2、掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。
3、掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。
4、學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。
5、掌握改善對策五步法,確保改善對策是經濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。
6、理解SPC的原理,掌握SPC應用與分析的方法,學會CPK的計算。
7、學習并理解QFD、FMEA等工具在(zai)產品及生產工藝設計過程中的應用。
課程特色:
1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式,即提出問題,探討解決方法,分析案例,實務演練。將實際與理論相連系,用案例說明理論的應用,通過演練及時消化理解。
2、解決問題的每一個階段,均以一個相同的案例貫穿其中,保證案例的連續性;
3、每個適當的階段,均由學員提出實際問題,依課程教導方法進行實施,對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”。
培訓課時:12小時/2天
課程大綱:
第一講 品質觀念革新與問題意識
一、品質觀念革新
1、戴明十四要點
2、克勞士比零缺陷理念
3、休華特過程變異理論
4、田口穩健性品質工程
5、朱蘭品質改進三步曲
問題提出:現實中我們如何管理品質?
學員思考:品質管理(li)大師的理(li)念(nian)對你的啟發
二、問題意識
1、品質問題的定義
2、常見品質問題的分類
3、不同品質問題的解決方法
4、解決問題的兩大要素
問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑?
課堂演練:小(xiao)組(zu)寫出兩品(pin)質問題
第二講 階段性品質異常問題分析改進 ?
一、8D概述
1、8D的實質
2、8D解決問題的流程
3、DO:準備8D
問題提出:我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演(yan)練(lian):判(pan)斷(duan)你寫的兩個(ge)問(wen)題(ti)是否8D問(wen)題(ti)
二、成立團隊(D1)
1、為何要組織團隊?
2、8D團隊成員的素質要求
問題提出:
1、我們是如何組建問題解決團隊的?
2、面(mian)對問(wen)題的多樣性,我們(men)準備好了嗎?
三、現狀描述(D2)
1、問題描述的五個要素
2、問題描述的要點
3、問題描述的品質工具
4、柏拉圖的制作要點
5、直方圖的制作要點
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎?”
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂(tang)演練(lian):柏拉圖制作練(lian)習 直方圖制作練(lian)習
四、抑制措施實施與確認(D3)
1、抑制措施的選擇
2、抑制措施的驗證
3、抑制措施的實施
4、抑制措施的證實
問題提出:現實中,抑制措施帶來什么副作用?
案例分析:深圳某(mou)電子(zi)廠客(ke)戶抱怨問題抑制措(cuo)施(shi)與(yu)效(xiao)果確認(ren)
五、原因分析與證實(D4)
1、真因演繹三步驟
2、可能原因分析
3、最有可能的原因推測
4、根本原因驗證
5、探究真實原因的統計工具
.特性要因圖
.散布圖
.層別法
問(wen)題(ti)提(ti)出(chu):真(zhen)因是(shi)感覺出(chu)來還是(shi)推測出(chu)來的?
六、*改善對策選擇及驗證(D5)
1、選擇PCA的關鍵步驟
2、列出做出決定的準則
3、列出所有的改善方案
4、根據決定準則比較方案
5、分析分險和做出最適選擇
6、驗證改善對策的可行性
問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學的?
案例分析:深(shen)圳某電子廠(chang)客戶(hu)抱怨問題改善(shan)對策及(ji)確認(ren)
七、*改善對策實施及確認(D6)
1、執行PCA的三個步驟
2、實施PCA的條件準備
3、關鍵步驟及風險預防
4、確認PCA有效性的方法
案例分(fen)析:深圳(zhen)某電(dian)子廠(chang)客(ke)戶抱怨(yuan)問題改善對策的(de)驗(yan)證方法(fa)
八、防止再發措施/系統措施(D7)
1、防止在發的兩個關鍵點
2、確認管控要點,建立管制計劃
3、平行展開是線,系統完善是面
4、系統性改善的要點
問題提出:發生過的問題為何一發再發,新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題?
案例分享:深圳某電子廠防止再發措施
小(xiao)組思考:案例中(zhong)的(de)措施哪里做得還不夠?
九、肯定貢獻、分享成果(D8)
建立認可成員的名單
表彰認可的成員
改善案例分享學習與分享
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考:還有哪(na)些方法可以用來肯定(ding)貢獻
第三講:生產過程品質問題預防控制
一、過程方法介紹
1、過程方法的基本模式
2、過程方法的四要素
3、過程重要管理項目確定
課堂演練:過程模(mo)式分析(xi)
二、生產過程變異
1、生產過程的變異源
2、引起變異的兩種原因
3、不同變異原因對產品品質的影響
課堂演(yan)練:以工廠的(de)(de)實際(ji)案例說明,過程變異的(de)(de)兩(liang)種原因
三、過程的四種狀態
1、衡量過程的兩個指標
2、過程的四種狀態
3、過程四種狀態的處理方法
四、計量型管制圖的制作方法
1、管制圖基本知識
2、數據收集的要求
3、管制線的計算
4、管制圖制作
課堂演練:管制圖(tu)制作
五、計數型管制圖的制作方法
1、常用的計數型管制圖
2、P管制圖(tu)的作法
六、管制圖的判定
1、管制線的含義
2、管制圖常用的判定法則
3、如何用管制圖發現不良趨勢
小組討論:如何判讀管制圖
課堂演練(lian):仿(fang)真練(lian)習,從(cong)管制(zhi)圖在發現過程變異
七、CPK的計算
1、CPK的意義
2、標準差的計算
3、CPK的計算
小組練習:CPK的(de)計算
第四講:設計階段預防品質問題發生
一、品質設計概述
1、現代品質管理的特點
2、傳統設計與QFD的區別
3、品質管理的三個階段
4、產(chan)品(pin)品(pin)質策劃(hua)的(de)五大循環
二、品質屋
1、QFD四階段轉化法
2、品質屋的實質
3、品質屋各區塊的功能
4、品質屋(wu)的構建(jian)順序
三、設計階段預防品質問題發生
1、產品設計階段品質屋
2、零件設計階段品質屋
3、設計FMEA的分析要點
4、生產工藝品質屋
5、過程FMEA分析要點
6、品質保證品質屋
案例分享:
1、產品設計階段品質問題預防
2、生產工藝(yi)階(jie)段品(pin)質問題預(yu)防
全面品質管理培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/63330.html
已開(kai)課時間Have start time
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