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中國企業培訓講師
華為供應鏈管理與運營分析
 
講師:吳誠(cheng) 瀏覽次數:2555

課程描述INTRODUCTION

華為供應鏈管理課程

· 采購經理

培訓講師:吳誠    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安(an)排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

華為供應鏈管理課程

【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,及產品更新換代的加速,供應鏈管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要根據自身現狀、所處階段與環境,制定出適合自身的供應鏈管理策略、計劃與庫存控制體系、采購與供應商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士(曾任:華為公司,采購總監、計劃商務總監;富士康,供應鏈高層領導;康佳,集團副總經理;現任:北大、清華等總裁班特聘教授),將與您一起學習供應鏈管理原理,探討知名企業(以華為為例)的成功經驗及失敗教訓……故此,特推出《華為供應鏈管理與運營分析》課程。
【培訓對象】公司層領導及管理層;研發、銷售、運營、計劃、采購、生產、物流、質量等部門主管;及與供應鏈業務相關的人員。
 
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈管理及流程管理理論,詳細介紹了華為供應鏈的運營模式與流程體系,來闡述供應鏈構建的原理與方法。同時,本課程結合中國企業的運營現狀,融合教學、研究、實踐、實務為一體,讓企業開始關注與重視供應鏈管理的經營戰略,并從中受益:
1.了解供應鏈管理與流程管理的特點及模式,掌握供應鏈管理體系的構建與管理方法;
2.了解并掌握供應鏈戰略&戰術管理、制度管理、流程管理的方法與工具,并能熟練應用;
3.了解并掌握研發、計劃、采購、生產、物流的供應鏈協同管理策略、流程、方法與技巧;
4.了解并掌握供應鏈管理的風險監控體系、績效評估策略、組織及業務流程的KPI體系。
 
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
 
【課程大綱】
第一部分:供應鏈管理與運營理論概述
1.供應鏈管理與運營理論及行業應用情況介紹
價值鏈理論的提出與發展
供應鏈的類型、特征與形式
供應鏈SCOR模型介紹
供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
供應鏈管理的四大支點及其原理
供應鏈管理流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)
2.供應鏈管理與運營的核心內容
需求預測、計劃與庫存控制
采購策略與供應商管理
物流配送與成本管理
運營與績效管理……
3.供應鏈管理與運營戰略&戰術管理
集成供應鏈管理(如何實現ISC?)
供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
推式與拉式生產規劃與管理
生產計劃模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒)
柔性計劃與均衡生產管理
延遲制造與快速反應管理
快速響應的方法與工具
Milk-Run與“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
供應商關系(SRM)維護與管理策略(如何實現戰略采購與供應商合作伙伴)
物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
ODM、OEM策略選擇
供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
案例:制造型企業:“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈管理與運營體系介紹與比較;
案例:互聯網企業:“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討;
案例:機械行業:“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討;
 
第二部分 華為供應鏈管理與運營分析之----需求預測、計劃與訂單管理(S&OP)
1.生產模式與計劃模式的選擇
生產模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
傳統生產模式的特征與不足分析
生產模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
如何選擇最優的生產計劃模式?
計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為)
 
2.需求預測與計劃管理
如何做好需求預測管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
 
3.訂單計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
訂貨點法(最小*庫存計劃方法)
甘特圖計劃(什么是甘特圖?如何制作甘特圖?)……
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
4.計劃的管理策略及其策略制定(均衡生產、柔性控制)
5.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
6.如何管理與評估訂單變更?如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失?
7.如何制定各種計劃管理監控報表及報告?
案例:S&OP理論介紹,及“華為”銷售與運營計劃體系(S&OP)探討;
 
第三部分 華為供應鏈管理與運營分析之----計劃運營與物資齊套供應管理(S&OP)
1.如何從組織流程上保證及時齊套供貨?
2.如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理?
3.什么是欠料(欠料的標準與定義)?什么是物料及時供應管理(“齊套”的標準與定義)?
4.如何從策略上保證物料及時齊套供應?
相關需求獨立需求的管理
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存?
*庫存的管理
最小庫存的管理
經濟訂貨批量的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5.如何從技術上保證物料及時齊套供應?
生產調度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數據的監控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設(RYG管理、預缺料管理)
如何有效跟單與追料?
物料供應管理的其它辦法及工具……
6.需求分析與產能規劃管理
供應平衡的基本業務內容
需求規劃的類別、產能的構成分析
產能規劃的步驟
產能的衡量標準與體系
如何合理規劃與改善產能?
效率改善的基礎與改善方向
案例:“華為”“預/缺料”管理機制,“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討;
案例:“華為預/缺料”信息系統及調度管理平臺(IT)的設計原理分析與分享;
 
第四部分 華為供應鏈管理與運營分析之----庫存結構分析與庫存控制(S&OP)
1.庫存構成及特點分析
庫存控制系統的構成
需求特性(獨立需求與相關需求)
供應特性(提前期/起訂點/折扣……)
進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
庫存控制系統中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
2.供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經濟訂貨批量
庫存分類管理
產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
VMI、JIT、“糖果人“等模式
……
3.其它庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
折扣法
批量控制法
……
4.如何有效監控與管理庫存?
庫存的構成、分類與分析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)
如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
如何實現庫存的動態監控?
如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
案例:“華為供應鏈”經常采用的20余種庫存控制方法案例講解;
案例:“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
 
第五部分 華為供應鏈管理與運營分析之----采購組織與供應商管理策略(SRM)
1.如何界定采購組織與業務的職能?
采購業務組織的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購風險管理……
 
2.如何設計與優化采購流程?
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
流程6、供應商選擇方式及因素……
 
3.供應商關系差異化的的采購策略分析與制定
從CRM到SRM,再到SCM
SRM1:供應商關系圖譜與采購戰略分析
SRM2:供應定位模型與采購戰略分析
SRM3:供應商感知模型與采購戰略分析
SRM4:供應商能力與積極性模型與采購戰略分析
SRM5:買方占優勢的管理戰略
SRM6:賣方占優勢的管理戰略
SRM7:均勢的管理策略……
供應商開發、評估、選擇及績效考核……
 
4.采購戰略設計與管理
策略1:集中認證,分散采購
策略2:“WIN-WIN”
策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系
策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測
策略5:全球采購
策略6:電子商務采購……
 
5.品類差異化的采購策略分析與制定
戰術1:通用物資的采購策略
戰術2:低附加值物資的采購策略
戰術3:高技術物資的采購策略
戰術4:壟斷及準壟斷物資的采購策略
戰術5:價格頻繁波動物資的采購策略
戰術6:配套物資的采購策略……
戰術7:工程或服務類的采購策略……
 
6.采購模式的分析來選擇
供應模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與長單供應模式
 看板模式JIT模式
VMICMIJMI供應模式
Milk-Run“糖果人”供應模式
風險采購與戰略儲備模式
ODM與OEM供貨模式……
案例:“華為供應鏈”的采購組織、采購流程、采購策略、采購運作模式詳細介紹與分析;
案例:“華為供應鏈”的供應商關系(SRM)分析、分類、評級、維護與管理介紹與分析。
 
第六部分 華為供應鏈管理與運營分析之----采購成本分析與控制策略(SRM)
1.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘?
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質量管理來降成本?
如何通過批量控制來降成本?……
2.供應商的成本結構分析
如何計算供應商材料成本生產成本折舊成本……?
如何界定固定成本與可變成本?
如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
供應商是如何定價的?
如何向供應商索取價格折扣?
如何分析供應商的報價?
3.降低采購成本的十大手法(系列經典案例分析)
VA/VE
目標成本法
杠桿采購
長單與一攬子訂單
價格與成本分析法
標準化與歸一化……
4.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經典案例分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業成本導向法……
案例:“華為”供應鏈成本控制體系分析與探討;
案例:“華為”采購總成本控制體系分析與探討。
 
第七部分 華為供應鏈管理與運營分析之----物流配送管理與成本控制(L&D)
1.物流與配送管理
物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
配送中心的信息化與流程管理
各種運輸模式比較和選擇
物流合理理化的原則與原理分析
2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
什么是3PL、4PL?采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
第三方物?的發展戰?、運作模式分析
第三方物流的核心能力與服務內容分析
物流贏利與物流模式創新的方向分析
第三方物流的運營模式
與制造相結合的物流服務運作模式
與商業零售業相結合的物流服務運作模式
物流一體化運作模式……
3.物流成本分析與控制
物流成本構成與控制介紹
倉儲、運輸、配送、包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制……
案例:“華為”外包體系、第三方物流策略分析(為什么說物流成本是“沉沒成本”?);
案例:“華為”自動物流,及深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享(“3D”視頻)。
 
第八部分:華為供應鏈管理與運營分析----供應鏈信息化規劃與設計(IT)
1.供應鏈信息化概述
2.供應鏈信息化的基本概念
3.供應鏈信息化的價值
4.CRM系統
5.MRP系統(ERP)
6.EMS系統
7.DRP系統
8.SRM系統
“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹;
案例:“華為供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹,及案例分析。
 
第九部分 華為供應鏈管理與運營分析----供應鏈管理與運營KPI體系及改善(KPI & BPR)
1.供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式;
2.供應鏈“計劃業務”指標體系分析
合同及時齊套發貨率(%)
訂單平均運作周期(天)
 存貨周轉率(次/年)
低周轉及呆滯物料比例(%)
庫存準確率(%)
缺貨率……
3.供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4.供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應商的關系?……
5.供應鏈“物流管理”體系及績效分析
運輸計劃完成率
裝卸計劃完成率
公司內物資噸貨儲運費用控制率
物資盤點準確率……
6.供應鏈績效改進策略分析
7.供應鏈績效改進方法工具介紹
8.如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例:“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造(BPR)項目管理模式介紹;
案例:“華為供應鏈”績效評價體系、協調機制、激勵機制探討;
經驗分享:現場答疑與經驗交流

華為供應鏈管理課程


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