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精益生產 管理實戰

培訓特色
實戰師資—由專注于精益生產領域，擁有多年知企管理經驗的資深實操專家執教。
經典實例分析—采用案例教學模式，使學員迅速將所學的內容轉化成實際操作。
分組演練討論—學員均為制造型企業中堅干部，學員間經驗分享與交流是提升一大捷徑。
講師現場答疑—針對企業實際問題講師現場解答，直擊問題根源，效果立竿見影。
名企考察學習—秉承“學習標桿，超越標桿”的企業使命，課程期間組織學員到精益生產標桿企業考察學習，與高層管理者近距離交流，參觀*精益生產線
課程收益
學精益，必須透徹理解精益生產 系統！
理解精益，一定要充分領悟精益生產各種工具與企業利潤增長之間的關聯！
學會精益，一定要在實踐中檢視，模擬體驗是一種快速檢測成果的方法！
領悟精益，要破解你內心的疑問，帶著你的問題來參加！
帶著您公司的(de)案例，培訓過程(cheng)中會有(you)直(zhi)接的(de)啟發和思路！

課程大綱
（第一天）
1、讓歷史告訴未來精益生產產生的必然性與偶然性制造業發展的幾個階段豐田公司在這一過程中都做了些什么？我們現在處于哪一個階段？現階段制造業競爭的本質是什么？
2、“清字”有效實施精益生產的起點思維破冰:父子與驢為什么說精益生產是從真正理解“七大浪費”開始的？為什么削減“七大浪費”說起來容易做起來難？
分析一下:庫存是從哪里來的？
豐田與戴爾庫存管控模式的對比分析
消減庫存的難點深圳某日資公司（張老師輔導）的削減庫存操作手冊
演示一下:什么是高效的作業動作？
為什么會對等待、搬運、動作的浪費視而不見？什么才是正確對待問題的態度？標準化的標準是什么？為什么說真正改善是從實施標準化開始的？
體會一下:扯皮的事情是如何來的？
討論一下:如何理解5S中的清潔和素養？
分析一下:目視化給我們帶來了什么？
演示一(yi)下(xia):不(bu)(bu)推行(xing)TPM，我(wo)們的(de)(de)(de)設(she)備保養應該做到什么程度？持(chi)續(xu)改善為什么不(bu)(bu)持(chi)續(xu)？兩(liang)個重要而矛盾的(de)(de)(de)概念(nian):真正追(zhui)求(qiu)與權宜之計總結一(yi)下(xia):什么是精(jing)益(yi)(yi)(yi)？展示一(yi)下(xia):精(jing)益(yi)(yi)(yi)實施的(de)(de)(de)系統模型思維(wei)練習:精(jing)益(yi)(yi)(yi)思想(xiang)與精(jing)益(yi)(yi)(yi)方式的(de)(de)(de)區別(bie)與聯系為什么說精(jing)益(yi)(yi)(yi)生產(chan)的(de)(de)(de)要求(qiu)多數同我(wo)們的(de)(de)(de)習慣(guan)是不(bu)(bu)一(yi)樣的(de)(de)(de)？思維(wei)拓展:精(jing)益(yi)(yi)(yi)生產(chan)所(suo)包含的(de)(de)(de)范圍

（第二天）
3、“人財”有效實施精益生產的關鍵
思維破冰:折紙游戲
精益實施效果的核心因素“第八大浪費”
豐田人力資源管理解析“現場現物的HR”
“人財”培養的四項內容
實施精益的基本功“人財”培養從5S開始
從IE到價值流分析再到科學精神
從產品質量到工作質量；從工作安全到產品安全
技能的有效傳遞精益實施最易缺失的TWI“人財”培養的兩個方向
最痛苦的從上到下□ 最困難的從內到外啟動全員智慧的兩個路徑
提案制度
QC小組
4、“只有起點，沒有終點”---有效實施精益
生產的步驟思維破冰:豐田用了三十年，我們打算用多久？
分析一下:為什么中國近代會落后？
華為公司流程項目給我們的啟示思考力練習:我們自己的精益項目實施計劃殊途同歸:上海某電力公司（張老師輔導）實施精益生產的路徑參考精益項目計劃的模板精益項目實施過程控制的方法
5、總結對精益生產理解的誤區
黑帶高手的寓言

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