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供應鏈管理案例

【課程特點及受益】
本課程詳細介紹(shao)了(le)：供(gong)應鏈(lian)(lian)的管(guan)(guan)理(li)模型與(yu)(yu)(yu)管(guan)(guan)理(li)理(li)念、采購流程與(yu)(yu)(yu)策(ce)略(lve)、供(gong)應商管(guan)(guan)理(li)策(ce)略(lve)、供(gong)應商關(guan)系(xi)維護與(yu)(yu)(yu)管(guan)(guan)理(li)、計劃與(yu)(yu)(yu)庫(ku)存管(guan)(guan)理(li)、物流配送與(yu)(yu)(yu)倉儲(chu)管(guan)(guan)理(li)、供(gong)應鏈(lian)(lian)全面成本管(guan)(guan)理(li)的各(ge)種策(ce)略(lve)、方法、技巧、工具、模板。課程案例豐富，接(jie)近實戰，收益頗多。

【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5.氣氛活躍，妙趣橫(heng)生。因材(cai)施(shi)教(jiao)，因人施(shi)教(jiao)。適時、適度(du)、適當調節課堂氣氛，風(feng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完(wan)成課程。

【課程大綱】
第一部分：價值鏈與供應鏈管理概述
1.價值鏈與價值鏈分析
價值鏈理論的提出與發展
價值鏈分析法的現實意義
價值鏈的戰略和戰術應用
從價值鏈到物流與供應鏈
2.供應鏈管理的定義及發展
什么是供應鏈管理實戰研討？
SCOR供應鏈模型介紹
供應鏈管理實戰研討的主要內容、目標、要求及挑戰
供應鏈管理實戰研討的四大支點
供應鏈管理實戰研討規劃的八大原理
生產及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
信息技術及其在供應鏈管理實戰研討中的重要地位
供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）
3.供應鏈管理實戰研討的核心內容
銷售預測與供應鏈計劃管理
采購與供應商管理
倉儲與物流配送管理
運營與績效管理……
案例：傳統制造業（格力、聯想）VS現代電商企業（戴爾、小米）的供應鏈競爭模式分析；
案例：中聯重科供應鏈營銷系統運作模式研討；
研(yan)討：“華為、FOXCONN、美的(de)電器”供應(ying)鏈(lian)管(guan)理體系介紹與比較；

第二部分：供應鏈管理實戰研討之---戰略管理研討
集成供應鏈管理實戰研討（如何實現ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
生產模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
采購戰略規劃與管理
供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
推式與拉式生產規劃與管理
庫存策略與規劃管理
供應鏈的信息化管理策略
延遲制造與快速反應管理
精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理實戰研討策略
柔性計劃與均衡生產管理
ODM、OEM策略選擇
案例：華為公司供應鏈“端到端”營銷模式及供應鏈信息IT系統應用狀況介紹；
案例：分(fen)析貴公(gong)司所在企(qi)業的供應鏈管理實戰研(yan)討策略應該(gai)是什么？

第三部分：供應鏈管理實戰研討之—戰術管理研討
B2B電子商務與企業供應鏈管理實戰研討
電子(商務)供應鏈面臨的挑戰
物流網絡規劃與再造
供應鏈管理實戰研討信息技術支持（ERPMESAPS）
JIT、VMI、JMT技術
協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
供應鏈IT系統優化
快速響應的方法與工具
供應鏈績效管理監控體系
供應鏈管理實戰研討監控平臺設計與智能分析工具
案例：供應鏈管理戰略、戰術在“傳統制業”中的應用案例分析；
研討(tao)：供應(ying)鏈(lian)管理戰略、戰術在“電商企業”中的(de)應(ying)用(yong)案例(li)分析；

第四部分：供應鏈管理實戰研討之----營銷系統需求管理與庫存成本控制
1．營銷計劃模式的選擇
生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
傳統生產模式的特征與不足分析
現代生產模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何選擇最優的生產模式？
計劃與庫存控制業務的組織與分工
計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
2．銷售預測與計劃管理
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
需求預測制定方法
物料計劃制定方法
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
3．物資供應與調度管理
如何從策略上保證物料及時齊套供應？
如何從技術上保證物料及時齊套供應？
產能規劃與改善管理
物料齊套供應管理辦法及工具
如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
呆滯物料產生原因的分析與規避
4．如何有效控制庫存及成本？
庫存控制的任務與目標
一個平衡
三不原則
5R原則……
庫存控制系統的構成
5．供應鏈管理實戰研討環境下的庫存控制方法
6．如何有效監控與管理庫存？
庫存的構成、分類與分析概述
呆壞帳的監控與管理
物料低周轉、呆滯的原因分析
如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
案例：3C行業20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“天瓏”、“聞泰”等手機ODM企業供應鏈運作模式分析；
研討(tao)：通(tong)訊(xun)行業庫存控制方法分析與策略(lve)研討(tao)（分組研討(tao)）；

第五部分：供應鏈管理實戰研討之----供應商管理與采購成本控制
1．如何界定采購業務的職能？
采購業務組織的搭建
采購業務績效的衡量
采購流程與制度的建立與保證
采購成本與風險管理……
2．采購流程的設計
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
流程6、供應商選擇方式及因素……
案例：華為公司供應商成本管理體系介紹；
案例：宜家家居的核心競爭優勢分析：供應商管理與采購成本降低員；
3．供應商開發、評估、選擇與管理
供應商開發與評估的主要步驟詳細
供應商開發與評估辦法
供應商開發與評估的工具詳細介紹
如何戰略性地選擇供應商？
供應商關系維護與管理
從CRM到SRM，再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模型與采購戰略分析
供應商感知模型與采購戰略分析
供應商能力模型與采購戰略分析……
供應商管理的重點業務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理
如何分析銷售與采購折扣……
案例：8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解；
4．采購戰略&戰術管理
采購戰略管理與分析
策略1：集中認證，分散采購采購策略
策略2：“WIN-WIN”采購策略
策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測采購策略
策略5：電子采購……
采購戰術及方案設計
戰術1：一般性采購戰術
戰術2：低附加值加工類采購戰術
戰術3：高技術定制加工類采購戰術
戰術4：壟斷及準壟斷供應類采購戰術
戰術5：價格頻繁波動類采購戰術
戰術6：配套類采購戰術……
采購模式設計與選擇
5．采購成本分析與控制
供應商是如何定價的？
如何向供應商索取價格折扣？
如何分析供應商的報價？
降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單……
其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
自制或外包
利用學習曲線LEANINGCURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與（EarlySupplierlnvolvementESL）
作業成本導向法……
案例：“IKEA、FOXCONN、美的電器”的采購成本控制的特點及案例分析；
案例：我國制造業(ye)的(de)成本控(kong)制之(zhi)道(dao)（某國內知名電(dian)器生產企(qi)業(ye)的(de)成本控(kong)制案例）。

第六部分 供應鏈管理實戰研討之----物流配送與成本管理
1．物流與配送管理
物流、配送、倉儲與規劃與設計理念
物流與配送中心規劃程序與原則
配送中心的概念、種類、功能介紹
配送中心的現代化物流技術
配送中心的工藝及運作管理
如何布置倉儲收發線
如何進行生產物流系統設施規劃
倉儲物流設施設備分析與介紹
倉儲物流設施規劃與物流分析
2．物流與倉儲管理技術技巧
倉庫空間規劃技巧
倉庫內部區域劃分與標識技巧
貨位的合理規劃及倉庫的優化布置
提高倉庫空間利用率的方法
如何提高倉庫儲存能力
物料堆放的技巧
庫區規劃及通道設置技巧
案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？
案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？
3．物流成本分析與控制
物流配送與倉儲成本分析
降低成本的戰略、戰術分析
降低成本的渠道、技術介紹
倉儲成本分析與控制
運輸成本分析與控制
配送成本分析與控制
物流包裝成本分析與控制
裝卸搬運成本分析與控制
流通加工成本分析與控制
物流信息成本分析與控制
其他物流成本分析與控制
案例：為什么說物流成本是“沉沒成本”？
案例：系列倉儲與物流成本控制經典案例分析與探討。
研(yan)討(tao):第三方物(wu)流（3PL）成(cheng)本(ben)的控制策略研(yan)討(tao)。

第七部分：供應鏈全面成本管理研討
1．供應鏈全面成本管理可能涉及的業務模塊研討
研發與質量成本控制
計劃與庫存成本控制
采購與供應商成本控制
物流與配送成本控制......
2．供應鏈全面成本管理的工具與方法研討
目標成本法
作業成本法
生命周期法
改善成本法......
3．供應鏈全面成本管理策略研討
BPR
PM
KPI
監控體系......
研討:就所學內容，結(jie)合公司具體業(ye)務(wu)現狀，定位研討項目，分組研討與競賽(sai)。

第八部分：供應鏈管理實戰研討之----供應鏈績效評估與管理
1．供應鏈管理實戰研討指標體系分析
計劃及時齊套發貨率（％）
合同平均運作周期（天）
原材料庫存周轉率（次/年）
采購成本下降率(%)
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）
2．供應鏈績效改進策略
3．供應鏈績效改進方法
4．供應鏈績效改進工具
5．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
案例：供應鏈企業績效評價與激勵機制探討
案例：某企業庫存計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
經驗(yan)分享(xiang)：現場答疑與經驗(yan)交流(liu)

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