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班組(zu)內(nei)部生產作業(ye)計(ji)劃的(de)內(nei)容、形式和編制方法，取決于生產班組(zu)的(de)生產類型、生產組(zu)織形式、產品（零(ling)件(jian)、部件(jian)）和施工作業(ye)對象的(de)特點。一(yi)般有以下幾種方法： 1、標準計(ji)劃法 它主要適用
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)均(jun)(jun)(jun)衡化是(shi)實現(xian)適(shi)時適(shi)量(liang)適(shi)物LCM低成本生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式的前提(ti)條件(jian)(jian)，所謂(wei)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)均(jun)(jun)(jun)衡化，是(shi)指總裝配線(xian)在向前工序領取零部(bu)件(jian)(jian)時，應均(jun)(jun)(jun)衡的使用各種(zhong)(zhong)零部(bu)件(jian)(jian)，混合生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)各種(zhong)(zhong)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)。為(wei)此，在制定生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃時就必須加以考慮(lv)，然后將其(qi)體(ti)現(xian)于(yu)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)投產(chan)(chan)(chan)(chan)順序計劃之(zhi)中。在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)制造(zao)階
隨著精益制造越(yue)來(lai)越(yue)廣泛地被人(ren)們所認知，精益“一詞”也逐(zhu)漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人(ren)們已(yi)在工廠的現場看到了精益后的成果——連續流的生產(chan)線、傳遞信(xin)息(xi)的看板卡等等，
精(jing)益思想的(de)核心 精(jing)益，本身就(jiu)(jiu)是一種(zhong)文件，一種(zhong)思想，但(dan)是，我們大(da)部(bu)分的(de)企業(ye)在實際運用過(guo)程中往(wang)往(wang)把他(ta)給誤(wu)解了(le)(le)(le)(le)，有些企業(ye)，做(zuo)了(le)(le)(le)(le)個現場5S，就(jiu)(jiu)說自(zi)己的(de)企業(ye)做(zuo)了(le)(le)(le)(le)精(jing)益生(sheng)產(chan)，做(zuo)了(le)(le)(le)(le)個設(she)備管理，就(jiu)(jiu)說自(zi)己做(zuo)了(le)(le)(le)(le)精(jing)益生(sheng)產(chan)，設(she)計了(le)(le)(le)(le)一天U型生(sheng)產(chan)線(xian)，就(jiu)(jiu)說自(zi)己企業(ye)做(zuo)過(guo)了(le)(le)(le)(le)
由于市場(chang)競爭的(de)(de)激烈企業面臨產(chan)品(pin)低價格、高(gao)(gao)品(pin)質、多品(pin)種、少量(liang)化的(de)(de)外界競爭，加(jia)以(yi)內部產(chan)銷(xiao)管理(li)費用(yong)增(zeng)加(jia)、生(sheng)(sheng)產(chan)及物料準備愈來愈倉促，如何提高(gao)(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)績效(xiao)與降低成本，避免生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)，開(kai)展(zhan)PMC，落(luo)實生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與物料的(de)(de)準備工作已經(jing)成為企業提高(gao)(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率、降
一(yi)．現場浪(lang)費的(de)概念： 浪(lang)費從(cong)傳(chuan)統意義(yi)來說是指材料的(de)廢棄，但從(cong)現代意義(yi)及顧客角(jiao)度來說，浪(lang)費是指一(yi)切不增值(zhi)的(de)活動。包括以下七個方面：過量(liang)生(sheng)產、庫存(cun)、不合理運(yun)輸、生(sheng)產返(fan)工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成(cheng)的(de)直接(jie)或(huo)間接(jie)影響企(qi)業收益
三(san)現(xian)二原”手(shou)法是(shi)日本(ben)企業(ye)推行(xing)2S3D管理(li)(li)，把握狀況及解決問(wen)(wen)題(ti)的一種方式，包括現(xian)地、現(xian)場，現(xian)實(shi)、原則(ze)和原理(li)(li)。“三(san)現(xian)二原”手(shou)法要(yao)求管理(li)(li)人(ren)員親(qin)臨(lin)現(xian)場察(cha)看(kan)現(xian)物，把握現(xian)實(shi)，找出問(wen)(wen)題(ti)，根據原理(li)(li)，原則(ze)解決問(wen)(wen)題(ti)。 &
大家好，歡迎大家閱(yue)讀益至講壇(tan)的(de)(de)本期內容。我(wo)們歡迎工(gong)廠企業帶(dai)著問題來參與我(wo)們每周六開展的(de)(de)免費(fei)精益研討沙龍。 - 1 - 說(shuo)到PMC管(guan)理，可能好多工(gong)廠企業對這個(ge)概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生(sheng)產管(guan)控與物(wu)料控制。PC即(ji)生(sheng)管(guan)其主要
上一篇講到，很多(duo)企業當前(qian)(qian)背負(fu)著(zhu)重資(zi)產在艱難前(qian)(qian)行，那如何(he)能夠在提(ti)高效率，保持客戶滿意度的(de)同(tong)時，減少庫存，輕裝上陣(zhen)？關鍵還(huan)是回到原點(dian)-----用(yong)好企業已有的(de)ERP系統。 通過簡(jian)單的(de)市場調查(cha)就(jiu)不(bu)難發現，但凡有點(dian)規模的(de)企業，都有自己(ji)的(de)ERP系
生產(chan)能力(li)分析是(shi)(shi)制定生產(chan)計劃(hua)的(de)(de)(de)重要步驟，具體(ti)內(nei)容(rong)主要包括(kuo)生產(chan)類型(xing)、進(jin)度(du)和生產(chan)的(de)(de)(de)五要素。人(ren)機(ji)料(liao)法環(huan)。 1、生產(chan)類型(xing)進(jin)度(du)就是(shi)(shi)要生產(chan)哪些(xie)產(chan)品(pin)，生產(chan)進(jin)度(du)是(shi)(shi)怎么樣的(de)(de)(de)，生產(chan)期限是(shi)(shi)多(duo)久。 2、人(ren)的(de)(de)(de)問題，包括(kuo)生產(chan)這些(xie)產(chan)品(pin)需要多(duo)少(shao)(shao)人(ren)力(li)，現在有多(duo)少(shao)(shao)人(ren)
主計劃決策。主生產(chan)(chan)(chan)計劃應(ying)該盡可能有效的表現(xian)生產(chan)(chan)(chan)部門要生產(chan)(chan)(chan)什(shen)么，如果包括(kuo)太多的項目(mu)，將會導致預測(ce)和管理主生產(chan)(chan)(chan)計劃困難，產(chan)(chan)(chan)品必須(xu)進行主生產(chan)(chan)(chan)計劃的層次。 第一(yi)(yi)，備貨性生產(chan)(chan)(chan)。在這一(yi)(yi)環(huan)境下，常常是(shi)由多個(ge)部件組裝成數量有限(xian)的標準件，電(dian)視和其他消費
有人擔(dan)心(xin)，生產人均產量(liang)在(zai)短時(shi)期內大(da)幅提(ti)升，會(hui)(hui)不(bu)會(hui)(hui)有什么風險(xian)？其實這個(ge)擔(dan)心(xin)是可以理解的。 但是，當(dang)明白了生產人均產量(liang)提(ti)升的構成(cheng)，就不(bu)會(hui)(hui)有這個(ge)擔(dan)心(xin)了。在(zai)這里我先提(ti)一個(ge)問題(ti)，當(dang)人均產量(liang)提(ti)升A%(我們假(jia)設100%，這樣后面好闡述)時(shi)，生產線的
解決(jue)生(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)是提(ti)高生(sheng)產效率的(de)方法之一，發現生(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)后，通常通過以(yi)下幾點(dian)來做到解決(jue)生(sheng)產瓶(ping)(ping)頸(jing)。 1、是充分利(li)用(yong)瓶(ping)(ping)頸(jing)中的(de)所有時間。瓶(ping)(ping)頸(jing)的(de)效率決(jue)定著整個生(sheng)產流程的(de)效率，要想(xiang)方設法利(li)用(yong)瓶(ping)(ping)頸(jing)的(de)每一分鐘(zhong)，不讓瓶(ping)(ping)頸(jing)有任何待料、停機(ji)等而產生(sheng)停工損(sun)失。
主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)。主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)是極為(wei)重要的(de)計(ji)劃(hua)工具，是銷售和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門溝通的(de)基礎。主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)系統當中的(de)重要環節。這種重要性表現為(wei)以下四個方面(mian)。 1、主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)部門和(he)部門實際生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)聯系紐帶，它也構成了客戶需(xu)求和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設施之間的(de)主
生(sheng)產(chan)的(de)效(xiao)率(lv)化(hua) 所謂生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)就是對(dui)生(sheng)產(chan)所需投人(ren)(輸人(ren):材料、人(ren)員、設備、能量(liang)等)最小化(hua)，獲得最大產(chan)量(liang)(輸出)的(de)同(tong)時提高附加值和降低制造成本。具體來(lai)說，追求效(xiao)率(lv)化(hua)包括以(yi)下(xia)兩個方(fang)面的(de)管(guan)理活(huo)動(dong)(dong): 1.謀求擴大量(liang)的(de)活(huo)動(dong)(dong) (1)提高設備效(xiao)率(lv)的(de)活(huo)動(dong)(dong)
高效快速的(de)(de)換(huan)(huan)產(chan)對企(qi)業(ye)是(shi)否非常(chang)重要，答案是(shi)肯(ken)定的(de)(de)非常(chang)的(de)(de)重要。在今(jin)天大多(duo)(duo)數(shu)企(qi)業(ye)都是(shi)多(duo)(duo)品種小批量的(de)(de)生產(chan)方式(shi)，訂(ding)單的(de)(de)數(shu)量都不大。如果按照市場的(de)(de)需(xu)求(qiu)來做，做很少的(de)(de)量就需(xu)要去換(huan)(huan)產(chan)，需(xu)要生產(chan)線切換(huan)(huan)，需(xu)要換(huan)(huan)模具。很多(duo)(duo)企(qi)業(ye)覺得這個過程的(de)(de)時間(jian)是(shi)非常(chang)浪(lang)費的(de)(de)。我最
上次(ci)談到，中國制造業需要什么樣(yang)的“自動化”（Automation），我的觀點(dian)是：第(di)一步(bu)，先“省(sheng)力”，再“省(sheng)人”，也就是首先通(tong)過作業改(gai)善來節省(sheng)
企業存在生產瓶頸(jing)，還(huan)能(neng)(neng)(neng)不能(neng)(neng)(neng)再提(ti)高(gao)產能(neng)(neng)(neng)，也(ye)(ye)是有一(yi)些(xie)方(fang)法(fa)，但是瓶頸(jing)就(jiu)相當于木(mu)桶(tong)的(de)(de)(de)短板，它限制了(le)桶(tong)的(de)(de)(de)容水量。瓶頸(jing)產能(neng)(neng)(neng)得(de)不到釋放，整個(ge)公司的(de)(de)(de)產出(chu)也(ye)(ye)就(jiu)不能(neng)(neng)(neng)有效的(de)(de)(de)釋放。我們(men)針(zhen)對評定環節采取一(yi)些(xie)特殊的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)，還(huan)是可(ke)以進一(yi)步的(de)(de)(de)有效提(ti)升平均環節的(de)(de)(de)產能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)。有哪些(xie)
制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業正在變中求進、精(jing)(jing)益(yi)求精(jing)(jing)的(de)發(fa)展，有(you)關于中國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業的(de)信(xin)(xin)息(xi)(xi)化(hua)調查報告顯示，中國制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業正在不(bu)斷探(tan)究信(xin)(xin)息(xi)(xi)化(hua)建設，實現(xian)企(qi)(qi)業全面信(xin)(xin)息(xi)(xi)化(hua)遭遇(yu)到的(de)挑戰，以及(ji)互聯網+與創客運動等(deng)將如何(he)顛覆傳(chuan)統制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業的(de)運作模(mo)式，改寫(xie)未來制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)業的(de)價值分配，并對制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)企(qi)(qi)業如
生產計(ji)劃(hua)管理常(chang)見(jian)的(de)六大(da)問題： 一、生產計(ji)劃(hua)在組(zu)織中的(de)定(ding)位(wei)不清(qing)晰(xi)。 這(zhe)個(ge)是很常(chang)見(jian)的(de)，有(you)些(xie)企業連(lian)生產計(ji)劃(hua)組(zu)織都(dou)沒有(you)設立，這(zhe)是非常(chang)嚴重的(de)一個(ge)定(ding)位(wei)錯誤。 二、訂單缺(que)少規(gui)(gui)范(fan)的(de)評審流(liu)程。 缺(que)少規(gui)(gui)范(fan)的(de)訂單配置流(liu)程，會造成整個(ge)企業的(de)緊急訂單會特
精益化生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理 李老師(shi)憑借(jie)在國企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)業(ye)(ye)工作三十(shi)余年的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理經(jing)歷和這幾年在不同類型的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)積累下豐富的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)實踐經(jing)驗和企(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)理經(jing)驗，對企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)戰略、現場管(guan)理、采購管(guan)理、供應商管(guan)理和企(qi)(qi)業(ye)(ye)流程優化等在工作實踐中總結出一套適合企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)管(guan)理
<p>生(sheng)產計(ji)劃(hua)管理常(chang)見的六大問題。<br /> 第一個就是生(sheng)產計(ji)劃(hua)在組織中的定位(wei)不(bu)清(qing)晰。這個是很常(chang)見的。有(you)一些企業連生(sheng)產計(ji)劃(hua)這個組織都沒(mei)有(you)設立，這是非常(chang)嚴重的一個定位(wei)錯誤(wu)。<br /> 第二個就是問題訂單
現在大(da)多數企(qi)業，庫存(cun)大(da)、品(pin)質差、交付不及(ji)時。各部門間都有相(xiang)互推(tui)諉、扯(che)皮之(zhi)事，內耗嚴(yan)重。長此以往，將(jiang)直接導致(zhi)公(gong)司利潤減少、訂單(dan)減少！ 從表象(xiang)上看，似乎是(shi)(shi)各部門職責不清、缺(que)失工作(zuo)流程與標準、績效(xiao)考(kao)核不到位。 究其根源，是(shi)(shi)市場(chang)環境趨(qu)向
大家好，歡迎大家閱(yue)讀本期益至講壇的(de)內容。我們歡迎工廠(chang)企業帶著(zhu)問題來參(can)與我們每周六開展的(de)免費精(jing)益研討沙龍(long)。 - 1 - 生(sheng)產計劃和物料(liao)控(kong)制（PMC）部門是一個企業的(de)“心臟”，掌握著(zhu)工廠(chang)企業生(sheng)產及物料(liao)運作的(de)總
精(jing)益(yi)(yi)化改(gai)善的(de)步驟 精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產的(de)理念(nian)認為(wei)，并不是所有的(de)動作都是創造價值(zhi)的(de)，在生(sheng)產現場，不少企業(ye)(ye)存在著大(da)量完全(quan)不會(hui)產生(sheng)價值(zhi)的(de)動作浪(lang)費。如(ru)果(guo)通過作業(ye)(ye)動作的(de)改(gai)善將這(zhe)(zhe)些動作去掉，那么工(gong)作效率就會(hui)大(da)大(da)提高，這(zhe)(zhe)就是精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產改(gai)善的(de)其中(zhong)一環—&m
幾年(nian)前，因為在(zai)(zai)成本上日(ri)本企業無法與“中國制造”競爭，在(zai)(zai)質量上，隨著中國產業工(gong)人職業素養的(de)慢(man)慢(man)養成，日(ri)本企業的(de)優勢也(ye)逐(zhu)步在(zai)(zai)喪失，日(ri)本企業界在(zai)(zai)媒體上長篇累牘地討論如(ru)何戰勝“中國制造”，最后他(ta)們(men)得(de)出
要(yao)(yao)成(cheng)為(wei)一(yi)名優秀的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)劃，PC管理人員應該要(yao)(yao)具備以下五個方面的(de)思想。 1、產(chan)能雖(sui)然不(bu)足，但(dan)是一(yi)定(ding)要(yao)(yao)堅(jian)決做(zuo)到(dao)周日(ri)不(bu)排產(chan)，確(que)保員工(gong)一(yi)天(tian)的(de)休(xiu)息時間(jian)。 2、計(ji)劃要(yao)(yao)有彈性，但(dan)是一(yi)定(ding)要(yao)(yao)堅(jian)決做(zuo)好，排三(san)天(tian)看兩(liang)天(tian)，定(ding)一(yi)天(tian)的(de)計(ji)劃。 3、生(sheng)產(chan)交
一(yi)(yi)、兩個典型的(de)現象： 1、當今，客戶需求(qiu)的(de)不(bu)均(jun)衡，經(jing)常導致生(sheng)(sheng)產為(wei)了交付而趕、趕、趕，然后又被迫(po)松(song)弛一(yi)(yi)陣子，周而復始。這(zhe)種生(sheng)(sheng)產不(bu)均(jun)衡已是常態的(de)公司(si)，生(sheng)(sheng)產效率一(yi)(yi)定不(bu)高。 2、在不(bu)解決生(sheng)(sheng)產均(jun)衡問題的(de)情況下(xia)，靠傳(chuan)統的(de)IE、工藝、工裝(zhuang)、自
我們分(fen)享下如何制(zhi)定(ding)(ding)主生(sheng)產計劃。首先，制(zhi)定(ding)(ding)主生(sheng)產計劃的(de)(de)目的(de)(de)主要(yao)(yao)有三個(ge)，分(fen)別是，其一(yi)，通過(guo)維持一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)成(cheng)品庫(ku)(ku)存(cun)水平及制(zhi)定(ding)(ding)滿足客(ke)戶(hu)交互需求的(de)(de)計劃，維持預(yu)期的(de)(de)客(ke)戶(hu)服務水平。其二充(chong)分(fen)利(li)用(yong)物料(liao)、人工和設備。其三，維持庫(ku)(ku)存(cun)投資(zi)在必(bi)要(yao)(yao)的(de)(de)水平，為了達到這個(ge)目的(de)(de)
可(ke)(ke)承諾供貨(huo)。在(zai)備貨(huo)型(xing)生產(chan)環境(jing)中，客(ke)戶(hu)訂單有庫存滿(man)足(zu)，而在(zai)訂貨(huo)型(xing)或者是(shi)(shi)按訂單組裝環境(jing)中，需求則是(shi)(shi)由(you)產(chan)能(neng)滿(man)足(zu)。在(zai)任何一種情(qing)況下(xia)，銷售(shou)和配送部門(men)都必須(xu)知道(dao)有什(shen)么可(ke)(ke)用來滿(man)足(zu)客(ke)戶(hu)需求。由(you)于需求可(ke)(ke)能(neng)由(you)庫存滿(man)足(zu)，也可(ke)(ke)能(neng)由(you)計劃(hua)收到的產(chan)品滿(man)足(zu)，主生產(chan)計劃(hua)就(jiu)可(ke)(ke)