我們都(dou)知(zhi)道，精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)起源于日本的(de)豐田模式(shi)。這種(zhong)先進的(de)生(sheng)產(chan)管理方法，可以(yi)很好的(de)減少甚至消除(chu)生(sheng)產(chan)中(zhong)的(de)浪費，提高產(chan)品的(de)品質，實現標(biao)準化生(sheng)產(chan)。質量是企業(ye)生(sheng)存的(de)根本，所以(yi)，做好精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)對企業(ye)來說是很有意(yi)義的(de)。那么，怎(zen)么才能讓精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)在企業(ye)中(zhong)落地(di)呢(ni)。
第(di)一、正確理解精益生(sheng)(sheng)產的理念：精益生(sheng)(sheng)產的核心(xin)(xin)是消除(chu)浪費，用精細化的管(guan)理工(gong)具(ju)、方法完成各(ge)項生(sheng)(sheng)產任務。作為(wei)企業(ye)領(ling)導者要正確認識(shi)這樣(yang)的觀點，并傳導給企業(ye)的每位員工(gong)，先在員工(gong)的心(xin)(xin)里樹立信心(xin)(xin)，精益生(sheng)(sheng)產管(guan)理是為(wei)我們解決問(wen)題的，是為(wei)企業(ye)、為(wei)員工(gong)提升收益的先進管(guan)理工(gong)具(ju)。
第二、正確面對企(qi)業存在問(wen)(wen)題(ti)：“當局(ju)者迷(mi)”前(qian)人(ren)經(jing)(jing)過經(jing)(jing)驗總結說出的話是有道理(li)的。在企(qi)業呆久了(le)形成(cheng)了(le)習(xi)慣，對很多看起來不合理(li)的現象已經(jing)(jing)覺得不是問(wen)(wen)題(ti)了(le)。這(zhe)時(shi)候就(jiu)需要借助外力來發現問(wen)(wen)題(ti)、解決問(wen)(wen)題(ti)，通(tong)過系統的管(guan)理(li)評價工具來診斷企(qi)業管(guan)理(li)現狀，并且正視問(wen)(wen)題(ti)，想方設法去解決。
第三、領導(dao)一把手親自帶(dai)隊，堅定決心立軍令狀：任何改(gai)革(ge)都會有阻力(li)(li)，特(te)別是改(gai)變(bian)人(ren)的(de)(de)習慣(guan)阻力(li)(li)更大。企業管(guan)理(li)變(bian)革(ge)就是要(yao)打(da)破日常(chang)的(de)(de)工作習慣(guan)，用創新的(de)(de)思維去管(guan)理(li)企業各項工作。所(suo)以在精益生產管(guan)理(li)變(bian)革(ge)過程中公司領導(dao)、各部門(men)負責人(ren)要(yao)起(qi)帶(dai)頭作用，遇到問題(ti)時決不能退縮，應該(gai)通過調整項目開展方(fang)式和調配相(xiang)關資源來解(jie)決問題(ti)。
第四(si)、精益生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)項(xiang)(xiang)目(mu)推進方式要講究：精益生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)是(shi)(shi)一個系(xi)統(tong)項(xiang)(xiang)目(mu)，不(bu)是(shi)(shi)做(zuo)一兩個項(xiang)(xiang)目(mu)就成功的(de)(de)。從企(qi)業(ye)角度(du)來說(shuo)希望(wang)獲得更(geng)多(duo)的(de)(de)市場份額，那(nei)么在(zai)拓展(zhan)市場就需產(chan)(chan)品質量過(guo)硬(ying)，而且在(zai)銷售(shou)價格比別人低時還有較大的(de)(de)利潤(run)空間。作(zuo)(zuo)(zuo)為生產(chan)(chan)制(zhi)造(zao)系(xi)統(tong)來說(shuo)就要把相關指(zhi)標控(kong)(kong)制(zhi)好(hao)，如質量要穩定、生產(chan)(chan)效率(lv)要提高、成本控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)合理(li)(li)范圍內，生產(chan)(chan)過(guo)程中不(bu)能出安全(quan)問題。想把這些指(zhi)標控(kong)(kong)制(zhi)好(hao)，作(zuo)(zuo)(zuo)為管(guan)理(li)(li)者就需要把生產(chan)(chan)現(xian)場、生產(chan)(chan)設(she)備(bei)、員工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)方式形(xing)成標準化，員工(gong)在(zai)以(yi)標準作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)過(guo)程中發(fa)現(xian)的(de)(de)問題，通(tong)過(guo)持續改善的(de)(de)平(ping)臺去(qu)(qu)解決。這些生產(chan)(chan)業(ye)務控(kong)(kong)制(zhi)需要管(guan)理(li)(li)者去(qu)(qu)建(jian)立相應的(de)(de)管(guan)理(li)(li)平(ping)臺，而不(bu)單是(shi)(shi)建(jian)立標準讓(rang)員工(gong)機(ji)械的(de)(de)執行(xing)。所(suo)以(yi)精益生產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)是(shi)(shi)建(jian)立N多(duo)個管(guan)理(li)(li)平(ping)臺，讓(rang)員工(gong)在(zai)里面自動、自發(fa)的(de)(de)開展(zhan)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)，而不(bu)是(shi)(shi)靠強壓政策(ce)去(qu)(qu)推行(xing)精益生產(chan)(chan)。
第五、精益業績要量化，憑業績提高收入：人都是理性的高級動物，沒有好處的事很少人去做。企業員工按要求完成了工作，有些還創造性的完成，做得好的員工收入相應的要比做得差的員工要高。那怎樣評價？這時需要一套正確評價員工業績的管理方法，那就是績效管理。通過指標量化，定期評價區分員工貢獻，充分發揮員工的智慧去解決生產過程中的問題。當員工遇到能力不足時，還需要配套相應的培訓體系去提升員工的管理及技術水平。
從以上這幾點來看，要想精益生產管理在企業真正落地，需要把各環節業務的工作方式形成標準，而且在標準的前提下不斷的持續改善。定期評價員工業績，按業績分配薪酬，還要不斷的創造學習氛圍來提升員工各項技能。企業只有創造出這樣的氛圍才能不斷的提升企業競爭力。最后送給各位企業家一句話：“精益生產管理只有起點，沒有終點”。
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