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中國企業培訓講師

生產之間持續改善的四個環節

 
講師:華開平 瀏覽次數:2297
 生產之間如何做到持續改善?只需要四個環節。持續改善是工廠管理永恒的話題,很多工廠每天都做改善,成效卻很小,很大的原因是員工的積極性不高,對工具方法認識不全,所以全憑經驗拍腦袋去解決問題,那么具體怎么做? 第一,優化制度和流程。良好的管理制度是持續改善的基礎。比如成立改善小組,通過讓員工自主參與

生產(chan)之(zhi)間如何做(zuo)(zuo)到持(chi)續改(gai)善?只需(xu)要四(si)個環節(jie)。持(chi)續改(gai)善是(shi)工(gong)(gong)廠管理永恒的(de)話題,很(hen)多工(gong)(gong)廠每天都做(zuo)(zuo)改(gai)善,成(cheng)效卻很(hen)小,很(hen)大的(de)原(yuan)因是(shi)員工(gong)(gong)的(de)積極性不高,對工(gong)(gong)具(ju)方法認識不全,所以全憑經驗拍腦袋去(qu)解決問題,那么具(ju)體怎么做(zuo)(zuo)?

第一,優化制度(du)和流(liu)程。良好的管理制度(du)是(shi)持續改(gai)善(shan)的基礎。比(bi)如成(cheng)立改(gai)善(shan)小組,通過讓員工自(zi)主參與,層(ceng)層(ceng)分工,跨部門融合,實現共贏。

第二,設計好激(ji)勵(li)(li)機制(zhi)。一兩次改善(shan),管(guan)理者強(qiang)行要求就(jiu)(jiu)能做到,但(dan)是要持續(xu)不斷的改進,這就(jiu)(jiu)必須激(ji)發員(yuan)工(gong)的主動性,這就(jiu)(jiu)需要一個合理的激(ji)勵(li)(li)機制(zhi),讓員(yuan)工(gong)的改善(shan)被看(kan)見被鼓勵(li)(li),不管(guan)從(cong)精(jing)神上還是物質上,都(dou)能夠讓員(yuan)工(gong)得到收獲。

第三,改(gai)善成果固化。改(gai)善一處就(jiu)要*化的(de)復制到其他需要改(gai)善的(de)地方,可以定期開(kai)改(gai)善會議,針對反(fan)復出現的(de)問題,提出解決方案,預防更大的(de)風險(xian)發生(sheng)。

第四,掌握(wo)一(yi)(yi)些高效(xiao)的(de)(de)(de)工具。比如PDCA循(xun)環(huan)的(de)(de)(de)模型、目視(shi)化管(guan)理、看(kan)板管(guan)理、5S管(guan)理等等,掌握(wo)高效(xiao)工具,這(zhe)就(jiu)需要給員(yuan)工做各類工具的(de)(de)(de)培訓,幫(bang)助(zhu)他(ta)們日常化的(de)(de)(de)使用,既保證(zheng)了(le)綜合穩(wen)定的(de)(de)(de)持續效(xiao)率,同(tong)時也提高了(le)員(yuan)工的(de)(de)(de)工作效(xiao)率,鼓舞了(le)員(yuan)工的(de)(de)(de)士(shi)氣,對企業也能夠培養一(yi)(yi)批(pi)優秀的(de)(de)(de)人才,相互學習共同(tong)進步(bu)。



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華開平
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