生產異常的(de)七種類(lei)型，對應(ying)有七種處(chu)理方法。
一、人(ren)為因素導致的(de)(de)異常處理。進行崗(gang)位(wei)操(cao)作的(de)(de)培訓，特別(bie)是(shi)對于新員工培訓不(bu)合格者嚴禁上崗(gang)，實(shi)施定崗(gang)定編定人(ren)定責，規范人(ren)員的(de)(de)管理，減少工作任務的(de)(de)交叉(cha)和重疊，讓不(bu)同(tong)權限(xian)的(de)(de)人(ren)，操(cao)作不(bu)同(tong)的(de)(de)內容，不(bu)同(tong)崗(gang)位(wei)的(de)(de)人(ren)，操(cao)作不(bu)同(tong)的(de)(de)崗(gang)位(wei)內容。
二、生產設備(bei)的(de)異常處理。建立健全(quan)生產設備(bei)的(de)點檢制(zhi)度(du)，加強生產設備(bei)預防性維修管理，班前(qian)進行(xing)設備(bei)的(de)常規檢查，堅持產品的(de)首檢制(zhi)度(du)，核實生產設備(bei)性能的(de)可靠性、穩定(ding)性和精準(zhun)度(du)。
三、生(sheng)產(chan)原材(cai)料的(de)異(yi)常處理。加強原材(cai)料的(de)進廠檢驗和使用前的(de)核對工(gong)作，確(que)(que)保每道工(gong)序使用物(wu)(wu)料的(de)正(zheng)確(que)(que)性，生(sheng)產(chan)計劃(hua)下到達以(yi)后，相(xiang)關人(ren)員要(yao)立即確(que)(que)認(ren)物(wu)(wu)料情況(kuang)，檢驗、查驗物(wu)(wu)料有無(wu)短缺，并進行動(dong)態的(de)跟蹤和反饋，避免異(yi)常的(de)發生(sheng)。
四、生產工藝方(fang)法異常的(de)處理(li)。
1、制(zhi)定和(he)實施標準作業指導書。
2、保持(chi)工(gong)(gong)具的(de)精度，定(ding)期檢測(ce)和(he)維護，并加強(qiang)關(guan)鍵(jian)工(gong)(gong)序和(he)特(te)殊工(gong)(gong)序的(de)過程(cheng)控制，當工(gong)(gong)藝異常發(fa)生后，迅速的(de)通知品管(guan)、生計或(huo)研(yan)發(fa)部門，立即采取(qu)對應的(de)措(cuo)施。
五(wu)、產品品質(zhi)異(yi)常(chang)的處理。異(yi)常(chang)發(fa)(fa)生時候，要迅(xun)速通知品質(zhi)部及相關部門，減少和杜(du)絕異(yi)常(chang)的發(fa)(fa)生，嚴格執行產品的首檢(jian)、自(zi)檢(jian)、巡檢(jian)、抽檢(jian)和互檢(jian)，加(jia)強質(zhi)檢(jian)人員的質(zhi)量否決權，杜(du)絕不合格品入庫出廠，做(zuo)好后(hou)續的記錄，運用QC工具進(jin)行系統(tong)統(tong)計分析，找出根治(zhi)異(yi)常(chang)的方法。
六、生(sheng)產計劃異常的處(chu)理。制定(ding)生(sheng)產計劃的時候(hou)，要(yao)留(liu)一定(ding)的彈(dan)性(xing)，以便出現(xian)異常，可以根據(ju)實際情況迅(xun)速合理的調整(zheng)計劃，因計劃調整(zheng)而遺留(liu)或變更(geng)更(geng)換(huan)的成品(pin)、半成品(pin)、原材(cai)料等，要(yao)及時的安排盤點、入庫、清退或更(geng)換(huan)。
七(qi)、其他異(yi)常(chang)的(de)處理。對于財(cai)務市場政(zheng)策(ce)等其他因素，導致的(de)生產異(yi)常(chang)，除采取迅速(su)的(de)應對措施以外，還(huan)可以通過推進5s或(huo)合(he)理化提案，加強一(yi)線員工(gong)的(de)防(fang)(fang)范意(yi)識，使異(yi)常(chang)情況(kuang)能(neng)夠提前(qian)暴露，及(ji)時預防(fang)(fang)。
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