大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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說到(dao)精益生產,想(xiang)必大家對(dui)其核(he)心思想(xiang)“消(xiao)除一切浪費”早已耳熟能(neng)詳(xiang)。企業要(yao)消(xiao)除浪費就(jiu)必須弄明(ming)白生產過程中(zhong)的(de)兩個基本活動(dong):增值和非增值活動(dong)。消(xiao)除浪費就(jiu)首先要(yao)能(neng)夠識別出這(zhe)些浪費,進而才能(neng)夠定立(li)計劃、采取(qu)措施(shi)進行改(gai)善。那這(zhe)個過程怎樣實現呢(ni)?
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精益(yi)價值(zhi)流(liu)分(fen)析正是針對(dui)這一問(wen)題而來(lai),它是精益(yi)生(sheng)產、豐田生(sheng)產模(mo)式的(de)(de)一種強力的(de)(de)可視(shi)化、全面的(de)(de)尋(xun)找(zhao)浪費工具(ju)!它的(de)(de)主要目標是通過繪制(zhi)(zhi)企(qi)業(ye)當前價值(zhi)流(liu)圖(tu),幫助我們站在企(qi)業(ye)的(de)(de)層面,對(dui)信(xin)息(xi)流(liu)、實物流(liu)分(fen)析發現產品全價值(zhi)鏈增值(zhi)過程中潛在的(de)(de)、對(dui)客戶不增值(zhi)的(de)(de)浪費活動,并制(zhi)(zhi)定(ding)策略,進行改進。
工廠企業可以通過(guo)價值流(liu)圖分析來有(you)(you)(you)效地發(fa)現管理過(guo)程中(zhong)的(de)浪(lang)費(fei),并(bing)找出浪(lang)費(fei)的(de)根(gen)源,然后創建一個沒有(you)(you)(you)浪(lang)費(fei)或者(zhe)浪(lang)費(fei)大(da)幅減少的(de)未來狀態,從而使我(wo)們能把企業有(you)(you)(you)限的(de)資(zi)源投入到真正(zheng)能創造價值的(de)活(huo)動中(zhong)去。
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通過價值流管理,能夠清晰地把隱藏在部門內和(he)部門間(jian)的隱性浪費(fei)問題(ti)暴露出來,避免大家(jia)陷(xian)在問題(ti)的漩(xuan)渦中(zhong),不知從(cong)哪(na)下手,頭疼(teng)醫頭,腳(jiao)疼(teng)醫腳(jiao),可能投(tou)入了(le)大量的精(jing)力,反而對于工廠企業的整體問題(ti)于事無(wu)補(bu)!
第一步:界定價值流圖析范圍
界定范圍就是要明確要解決哪一類問題,問題可能涉及到的前段和后端到哪里,根據要解決的層級可以分為宏觀的企業層面管理流程,也可就某一具體問題深入展開分析。通常在企業層面考慮:營銷環節、訂單處理環節、產品設計環節、庫存控制環節、采購環節、生產計劃環節、質量控制環節、成本管理、財務核算、人員管理等。
第二(er)步:成(cheng)立價值流圖(tu)析小組
價(jia)值(zhi)流(liu)析小(xiao)組(zu)(zu)要根據價(jia)值(zhi)流(liu)的(de)范圍選取參與人員(yuan),通常先要根據問(wen)題的(de)主要方向和內部人員(yuan)的(de)結構(gou)情況選取一(yi)名價(jia)值(zhi)流(liu)析經(jing)理,他的(de)作(zuo)用主要是要帶領小(xiao)組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)員(yuan)解決(jue)問(wen)題,要明(ming)確方向、成(cheng)(cheng)員(yuan)職(zhi)能、協調事務(wu)、組(zu)(zu)織活動、進行總結等。小(xiao)組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)員(yuan)一(yi)般要求來自于(yu)不同部門,具(ju)有一(yi)定專業能力,熟悉設計本部門的(de)流(liu)程(cheng)及事務(wu)。整個(ge)小(xiao)組(zu)(zu)務(wu)必共同參與,隨時溝通討論,不得各(ge)自獨立作(zuo)戰。
第三步:價值流工具講解及(ji)任務分(fen)解
價(jia)值(zhi)流經理在展開價(jia)值(zhi)流圖析工作之前,要(yao)召集小組成員進行工具方法培訓、明確價(jia)值(zhi)流目(mu)的、范(fan)圍和(he)各自的職責界定、任務分工。
第四(si)步:繪(hui)制(zhi)現(xian)狀價值流程圖
現狀價值流程(cheng)圖(tu),首先(xian)要把具體(ti)的業務(wu)(wu)流程(cheng)詳細展開,縱向列出流程(cheng)步驟,橫向列出涉及(ji)部門(men)。其次,使用(yong)箭頭(tou)關(guan)聯(lian)流程(cheng)的關(guan)鍵環節。第三,現場測量(liang)每個環節的過(guo)程(cheng)時間、周期時間、完整(zheng)準確率、批(pi)量(liang)大(da)小、待處理事務(wu)(wu)數量(liang)等(deng),這(zhe)些指標(biao)用(yong)于表(biao)征(zheng)這(zhe)個環節事務(wu)(wu)的狀態及(ji)質(zhi)量(liang)。
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第五步:分析現狀(zhuang)價值(zhi)流程圖
管理過程中,哪(na)個環(huan)(huan)(huan)節(jie)(jie)中斷了?哪(na)個環(huan)(huan)(huan)節(jie)(jie)產生(sheng)信息(xi)和資料(liao)的停滯(zhi)和等待?哪(na)些(xie)(xie)地方是批量處理事務的?哪(na)個環(huan)(huan)(huan)節(jie)(jie)質量出了問題?哪(na)些(xie)(xie)環(huan)(huan)(huan)節(jie)(jie)可以取消、合并、簡化和重排?哪(na)些(xie)(xie)環(huan)(huan)(huan)節(jie)(jie)缺少標(biao)準(zhun)化工作(zuo)?本步驟的重點在于識別價值流環(huan)(huan)(huan)節(jie)(jie)的浪(lang)費現象,需要基于參與人員的專業能力和經驗積累!
第六(liu)步:繪制未來(lai)價值流程圖(tu)
根據現狀價(jia)值(zhi)圖、問題(ti)點(dian),結合領導的(de)要(yao)求、行業標桿(gan)、企業愿景等規劃未來價(jia)值(zhi)流(liu)圖。
第(di)七步:確立改(gai)善(shan)方向(xiang)
根據對(dui)現(xian)狀(zhuang)價值流(liu)圖的(de)(de)問題分(fen)析和(he)(he)未(wei)來價值流(liu)圖的(de)(de)愿景規劃,找出現(xian)狀(zhuang)和(he)(he)未(wei)來的(de)(de)差距(ju)所在(zai),確定改(gai)善(shan)策(ce)略和(he)(he)方向。對(dui)于辦(ban)公和(he)(he)管(guan)理流(liu)程(cheng),通常要用到(dao)5why分(fen)析和(he)(he)ECRS法(fa)(fa)。通過(guo)5why分(fen)析法(fa)(fa)針(zhen)對(dui)發現(xian)的(de)(de)浪費(fei)點進(jin)行(xing)深入原(yuan)因(yin)分(fen)析,直到(dao)找到(dao)浪費(fei)的(de)(de)真正(zheng)原(yuan)因(yin),進(jin)而針(zhen)對(dui)性的(de)(de)提出解決方案(an)。通過(guo)ECRS法(fa)(fa),對(dui)第四步(bu)發現(xian)的(de)(de)流(liu)程(cheng)節(jie)點浪費(fei)現(xian)象,透過(guo)取消(xiao)、合(he)并、簡化和(he)(he)重排的(de)(de)方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)更優化,提出改(gai)善(shan)方案(an)。
第八步:訂立改(gai)善(shan)計劃
改(gai)善計(ji)劃(hua)要(yao)將(jiang)以上各(ge)環節發現的問題(ti)、對策(ce)簡(jian)要(yao)描述,根(gen)據問題(ti)的緊急性和(he)重(zhong)要(yao)性排出優先(xian)次序,確立重(zhong)點,確定改(gai)善的責任人員(yuan)、計(ji)劃(hua)完(wan)成時(shi)間(jian)。
第九步:持續改善
價值流(liu)分析也遵循問題(ti)解決的(de)PDCA循環,需要實施對策,檢查驗(yan)收,循序漸進,持(chi)續改善。
價(jia)值流(liu)管(guan)(guan)理(li)是在工(gong)(gong)廠企業進(jin)行管(guan)(guan)理(li)革新、流(liu)程再造之初最直接有效(xiao)的(de)(de)工(gong)(gong)具,因此工(gong)(gong)廠企業在準備(bei)實施精(jing)益改(gai)善之前,必須站在企業的(de)(de)層(ceng)面(mian),居高臨下,進(jin)行一次(ci)全面(mian)的(de)(de)價(jia)值流(liu)分析(xi),明確企業的(de)(de)核(he)心瓶頸問題(ti),問題(ti)解決的(de)(de)優(you)先次(ci)序,這樣才能做到目標一致,切(qie)中要害,快速效(xiao)快!
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以上就是今天和大(da)家(jia)分享的內容,大(da)家(jia)對如何做好工廠企業價(jia)值流管理(li)工作有什么(me)看法?或者(zhe)有什么(me)工作心得?歡(huan)迎大(da)家(jia)在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓(rang)你小有收獲,別(bie)忘了(le)轉發朋友圈哦(e)~
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