大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
- 1 -
工廠企(qi)業(ye)面對的(de)(de)市場(chang)環(huan)境是不(bu)斷變化的(de)(de)，客戶的(de)(de)需求也在(zai)不(bu)斷變化。因此，工廠企(qi)業(ye)的(de)(de)精益生(sheng)產(chan)管理不(bu)能只保持原有(you)的(de)(de)狀(zhuang)況，也需要不(bu)斷的(de)(de)改(gai)善。總(zong)而言之，改(gai)善是不(bu)會到頂(ding)的(de)(de)，而是無(wu)限的(de)(de)，需要我(wo)們每個人一起(qi)行(xing)動起(qi)來(lai)。
- 2 -
首(shou)先，我(wo)們(men)可(ke)以先從(cong)車間的生產管理入手，要(yao)求車間主任做(zuo)好管理工作。首(shou)先是(shi)怎么去(qu)管好自己，如果連(lian)自己都管不好，怎么有(you)能力去(qu)管好生產現場？我(wo)們(men)要(yao)經常自我(wo)反思(si)和自我(wo)總結：
第一點(dian)，是否(fou)按照(zhao)我們公司的(de)方向走；
第二點，是否(fou)嚴格(ge)要(yao)(yao)求(qiu)自己的(de)(de)言(yan)行舉(ju)止，作為車間主(zhu)任，是中層管(guan)理(li)者，對其(qi)言(yan)行的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)是非常嚴格(ge)的(de)(de)，如(ru)果連自己的(de)(de)言(yan)行都把握(wo)不了，那么如(ru)何去管(guan)好下屬，如(ru)何抓好生產現場管(guan)理(li)呢？
第三(san)點，是(shi)否嚴(yan)格(ge)遵(zun)守公(gong)(gong)(gong)司規章制度，制度代表著公(gong)(gong)(gong)司的大方向(xiang)，是(shi)一個公(gong)(gong)(gong)平、公(gong)(gong)(gong)正的制度，如果不(bu)嚴(yan)格(ge)去執(zhi)行公(gong)(gong)(gong)司制度，會造(zao)成員工(gong)不(bu)服，導致生產現(xian)場更難管理；
第(di)四點(dian)，是(shi)否(fou)跟上(shang)(shang)公司(si)的(de)發展需(xu)(xu)求(qiu)，公司(si)在不斷地(di)發展，需(xu)(xu)要我們不斷地(di)學習，提高(gao)自己(ji)的(de)管理水平(ping)，跟上(shang)(shang)公司(si)的(de)發展步(bu)伐；
第(di)五點，是否能服(fu)務好員工，可(ke)能在(zai)(zai)10年前(qian)，我(wo)們(men)(men)是用(yong)管，而(er)現在(zai)(zai)我(wo)們(men)(men)要改(gai)變這個(ge)思維，要服(fu)務好員工，教育(yu)他(ta)(ta)們(men)(men)，幫助他(ta)(ta)們(men)(men)提高，包括工作上(shang)面的指導和生活上(shang)面關心。如果不去關心他(ta)(ta)們(men)(men)，就會讓他(ta)(ta)們(men)(men)覺得被(bei)忽視。
第六(liu)點，我們要抓(zhua)(zhua)好生產管理的六(liu)要素。這(zhe)六(liu)要素包括安全、質(zhi)量、效率、物(wu)耗(hao)、培(pei)訓(xun)和文明生產，這(zhe)也是我們抓(zhua)(zhua)好生產現場的工作重點。
- 3 -
除此之外，我(wo)們要從生(sheng)產管(guan)理的細節入手，掌握好生(sheng)產車間管(guan)理的目標。
1、以質(zhi)量為基準：要在日常(chang)工(gong)作中培訓指導考核員工(gong)對材料(liao)(liao)及制作標準明確化，而不是(shi)停留在表面(mian)的(de)(de)質(zhi)量第一的(de)(de)口號(hao)中去。“怎(zen)(zen)么(me)(me)說怎(zen)(zen)么(me)(me)做(zuo)(zuo)，怎(zen)(zen)么(me)(me)做(zuo)(zuo)怎(zen)(zen)么(me)(me)寫”這(zhe)是(shi)最(zui)早的(de)(de)ISO口號(hao)，而每個(ge)企業(ye)真(zhen)正做(zuo)(zuo)到了嗎？最(zui)簡單的(de)(de)卻(que)最(zui)實用，具體而言生(sheng)產(chan)車間(jian)最(zui)重要的(de)(de)資料(liao)(liao)是(shi)SOP（含歷史記錄(lu)），排拉流程圖，BOM資料(liao)(liao)，這(zhe)三份資料(liao)(liao)如果(guo)都能完善，車間(jian)能能執行，基本生(sheng)產(chan)效(xiao)率質(zhi)量就有了保障。
2、依計(ji)劃生(sheng)產(chan)完(wan)成生(sheng)產(chan)任務
3、生(sheng)產計劃的重要性
4、生產計劃的(de)(de)(de)排布要點：掌(zhang)握物料的(de)(de)(de)前(qian)置期；車間產能評估數(shu)據(ju)及(ji)實時(shi)適度更新(xin)；前(qian)置加工(gong)件的(de)(de)(de)安排；產前(qian)評審；與生產車間的(de)(de)(de)溝通評估完成(cheng)時(shi)間；預留合理的(de)(de)(de)時(shi)間給發生異常時(shi)處理空間；
5、生產計(ji)劃的(de)實施要點：事前溝通；計(ji)劃下達并要求(qiu)單位主管簽收，以防漏(lou)單；生產數據收集(ji)，分析偏差(cha)處理(li)；未及(ji)時完(wan)成計(ji)劃之處理(li)；物(wu)料進(jin)度跟蹤；異常(chang)發(fa)生導致物(wu)料損耗(hao)處理(li)。
6、生產計劃(hua)變(bian)更的技巧(qiao)：在合理范圍內調整(zheng)計劃(hua)；達(da)不(bu)成交期要與(yu)銷售(shou)部及時(shi)溝通(tong)；不(bu)得(de)已要加班時(shi)需安(an)排(pai)調休時(shi)間(jian)；
7、杜絕浪費
8、在制造(zao)現場中，導致浪費的(de)根本原因是有過剩的(de)生(sheng)產要素的(de)存在，即人、設備、物料(liao)、廠房空間
9、認(ren)識生產(chan)車(che)間八大典型浪(lang)費：搬運浪(lang)費；等待的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費；多(duo)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費；工序內多(duo)生產(chan)的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費；返修的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費；多(duo)余(yu)動(dong)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費；操作(zuo)錯(cuo)誤(wu)的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費；資料(liao)信息錯(cuo)誤(wu)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)浪(lang)費
10、如何(he)減少生產(chan)車間(jian)各種(zhong)浪費：IE工(gong)業工(gong)程作(zuo)現(xian)場分(fen)析(xi)是最好(hao)的方式；PDCA的手法持續改善；員工(gong)的責任(ren)意識培養。
11、重視人員(yuan)(yuan)培訓考核(he)：員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)崗(gang)位(wei)技(ji)能(neng)培訓計(ji)劃；員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)技(ji)能(neng)競賽；員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)技(ji)能(neng)考核(he)，記錄。
12、如何(he)有效(xiao)實施人(ren)(ren)員培(pei)(pei)(pei)訓(xun)：制定培(pei)(pei)(pei)訓(xun)制度(du)，培(pei)(pei)(pei)訓(xun)計劃；專(zhuan)業(ye)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)人(ren)(ren)員之管理(li)；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)教案(an)整(zheng)理(li)存檔；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)工(gong)(gong)具場所準備；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)考核與個(ge)人(ren)(ren)績效(xiao)掛鉤；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)記(ji)錄整(zheng)理(li)歸檔；培(pei)(pei)(pei)訓(xun)員工(gong)(gong)后反饋(kui)意(yi)見收(shou)集，以便培(pei)(pei)(pei)訓(xun)講師改善(shan)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)方式及教案(an)。
- 4 -
在(zai)工廠生(sheng)產管(guan)理中(zhong)，我們需要掌握好(hao)精益生(sheng)產改(gai)善(shan)的13個(ge)基本要點，這樣能夠更好(hao)的做好(hao)生(sheng)產管(guan)理工作(zuo)。
1、領導者(zhe)(zhe)要以身(shen)作(zuo)則，不(bu)要認為“改(gai)善(shan)的(de)工(gong)作(zuo)是部下(xia)的(de)事，上司(si)不(bu)必(bi)去做這(zhe)些(xie)”。事實上，不(bu)論(lun)是領導者(zhe)(zhe)還是員工(gong)，都(dou)必(bi)須要能致力(li)于改(gai)善(shan)。如果他自己沒(mei)有辦法(fa)首先身(shen)體力(li)行，那(nei)么其部下(xia)也就無(wu)法(fa)跟著前進。總之，無(wu)論(lun)是領導者(zhe)(zhe)還是下(xia)屬人(ren)員，人(ren)自身(shen)的(de)不(bu)斷完(wan)善(shan)。都(dou)應(ying)該(gai)在工(gong)作(zuo)的(de)不(bu)斷改(gai)善(shan)之中，實現(xian)個(ge)人(ren)自身(shen)的(de)不(bu)斷完(wan)善(shan)。
2、領導者要給部下(xia)分派任務，規定目標，不論下(xia)屬人員準備(bei)進(jin)行什(shen)么改(gai)善(shan)、做了(le)哪些改(gai)善(shan)、改(gai)善(shan)中(zhong)有(you)哪些問題(ti)、改(gai)善(shan)的(de)(de)(de)結果(guo)如(ru)何(he)等，領導者都要對(dui)之給予關心，這是非常重要的(de)(de)(de)。如(ru)果(guo)領導能(neng)夠仔(zi)細(xi)聆聽部下(xia)的(de)(de)(de)每一(yi)個改(gai)善(shan)報告，會對(dui)下(xia)屬人員改(gai)善(shan)的(de)(de)(de)積極性產(chan)生(sheng)影(ying)響，改(gai)善(shan)的(de)(de)(de)熱情(qing)就會被激發出來。
3、不要(yao)(yao)輕視微不足(zu)道的(de)改(gai)善活(huo)動，在生產現場，總會(hui)存在一些(xie)看(kan)來(lai)很(hen)不起眼的(de)不合理現象(xiang)或工作方法。然而，一些(xie)大(da)事故往(wang)往(wang)出自于這(zhe)些(xie)平時被(bei)人(ren)們忽視的(de)環節上(shang)。所(suo)以，既要(yao)(yao)重(zhong)視那些(xie)看(kan)來(lai)重(zhong)大(da)的(de)改(gai)善活(huo)動，也不要(yao)(yao)輕視“小改(gai)善”。最開始的(de)時候(hou)不要(yao)(yao)期望達到(dao)100%，一次(ci)就(jiu)成功(gong)的(de)機會(hui)只有(you)1%，我(wo)們要(yao)(yao)不斷地改(gai)進。
4、要(yao)容忍失(shi)(shi)敗，領導者要(yao)容忍下(xia)屬人員改(gai)善(shan)(shan)活動(dong)的(de)失(shi)(shi)敗，要(yao)認真聽取改(gai)善(shan)(shan)活動(dong)失(shi)(shi)敗的(de)經(jing)過和(he)教訓。實際上，事(shi)事(shi)成功是(shi)不可能的(de)。而失(shi)(shi)敗本身就意味著需要(yao)改(gai)善(shan)(shan)。每一個失(shi)(shi)敗的(de)事(shi)例(li)都能為我們(men)提供(gong)改(gai)善(shan)(shan)機會(hui)和(he)防止再(zai)度(du)發(fa)生的(de)構想。因此，創造一種敢于說真話，敢于報告(gao)失(shi)(shi)敗的(de)環境，對于“改(gai)善(shan)(shan)”來說是(shi)極為重要(yao)的(de)。
5、越忙(mang)(mang)，越是改(gai)善(shan)(shan)(shan)的(de)好機(ji)會(hui)，經(jing)驗表明，在(zai)那些工作較忙(mang)(mang)的(de)車(che)間(jian)里(li)，改(gai)善(shan)(shan)(shan)方案(an)卻往往是層(ceng)出(chu)不窮(qiong)，而且還(huan)會(hui)出(chu)現高水平的(de)改(gai)善(shan)(shan)(shan)方案(an)。因為“忙(mang)(mang)不過來，人(ren)(ren)手(shou)不夠”，人(ren)(ren)們(men)才會(hui)開動腦(nao)筋，想出(chu)解決(jue)辦法，激(ji)發出(chu)改(gai)善(shan)(shan)(shan)設想和改(gai)善(shan)(shan)(shan)方案(an)，而不斷改(gai)善(shan)(shan)(shan)卻會(hui)使(shi)人(ren)(ren)們(men)的(de)工作變得輕(qing)松(song)愉快，更加有效(xiao)。
6、改善(shan)要(yao)根據實際(ji)需(xu)要(yao)，實際(ji)不需(xu)要(yao)的不必改善(shan)，實際(ji)工作(zuo)中(zhong)不急的放在次要(yao)時(shi)間(jian)，工作(zuo)中(zhong)需(xu)要(yao)的立即改善(shan)。
7、拋棄僵化固定的觀念(nian)，先否定現狀。改(gai)(gai)善(shan)中(zhong)，改(gai)(gai)變觀念(nian)非常(chang)重(zhong)要(yao)。不(bu)(bu)要(yao)認為這不(bu)(bu)能改(gai)(gai)那不(bu)(bu)能改(gai)(gai)，要(yao)相(xiang)信“一切(qie)皆有可能”。
8、不(bu)強調理(li)(li)由，思考理(li)(li)由是退(tui)縮的(de)(de)開始，退(tui)縮的(de)(de)念頭一(yi)動，可以(yi)改善(shan)的(de)(de)事基(ji)本上就完了(le)。比(bi)如立即行動進行改善(shan)的(de)(de)人不(bu)會以(yi)“客戶(hu)規定”為借(jie)(jie)口，只(zhi)有不(bu)去行動的(de)(de)人才以(yi)“客戶(hu)規定”為借(jie)(jie)口。從不(bu)可能(neng)之中，尋找(zhao)解決方法。不(bu)要說“不(bu)可能(neng)”、“做(zuo)不(bu)到”，所謂(wei)“不(bu)能(neng)做(zuo)到”就是智慧不(bu)足。
9、人(ren)(ren)人(ren)(ren)參(can)與，不要個人(ren)(ren)英雄，人(ren)(ren)人(ren)(ren)皆(jie)可做(zuo)改(gai)善，要靠集(ji)體(ti)的智(zhi)慧(hui)和努力，何(he)況改(gai)善不分大小，在一個制(zhi)造部門內，應該有(you)至少(shao)50%的員(yuan)工參(can)與。
10、更應(ying)該(gai)重視不花(hua)(hua)大錢的改善，花(hua)(hua)錢的改善誰都會，我(wo)們(men)需要(yao)花(hua)(hua)錢少甚至不花(hua)(hua)錢的改善，這樣一方面(mian)節(jie)省了開支，同時讓(rang)大家養(yang)成了嚴謹節(jie)約的好風氣。
11、馬上(shang)行動(dong)，“重拙速，輕(qing)巧(qiao)遲”，有改(gai)善計(ji)劃后(hou)不(bu)要過(guo)分拘(ju)泥于(yu)細節或者(zhe)過(guo)度追求(qiu)完美，要馬上(shang)付諸實施，哪怕只達到(dao)約定目標的20%。問(wen)題(ti)沒有馬上(shang)解決(jue)和不(bu)能馬上(shang)解決(jue)之分，出現(xian)問(wen)題(ti)要立即解決(jue)。精益生(sheng)產所說的“執行要像暴走的人”就是這(zhe)個意思。立即改(gai)正錯誤，是提高自身素質(zhi)的必經之路。
12、改善方法(fa)的(de)(de)四個(ge)原則(ze)(ze)，①現(xian)(xian)(xian)(xian)場原則(ze)(ze)。所有(you)(you)的(de)(de)工作(zuo)都要在現(xian)(xian)(xian)(xian)場解決，我(wo)們(men)的(de)(de)主管和工程(cheng)師都要在現(xian)(xian)(xian)(xian)場。改善要遵從三現(xian)(xian)(xian)(xian)主義：現(xian)(xian)(xian)(xian)場、現(xian)(xian)(xian)(xian)物(wu)、現(xian)(xian)(xian)(xian)實。②追查原因(yin)中(zhong)的(de)(de)“五(wu)五(wu)法(fa)”原則(ze)(ze)，即(ji)通(tong)過五(wu)個(ge)為什么(me)追問中(zhong)發現(xian)(xian)(xian)(xian)問題(ti)原因(yin)。③標準化(hua)原則(ze)(ze)。改善的(de)(de)第(di)一步在標準化(hua)，沒(mei)有(you)(you)標準就沒(mei)有(you)(you)改善。④重(zhong)要度管理上(shang)的(de)(de)時間管理原則(ze)(ze)。
13、改(gai)(gai)(gai)善(shan)無(wu)止境(jing)，改(gai)(gai)(gai)善(shan)的(de)(de)(de)(de)過程是(shi)個螺(luo)旋式上(shang)升的(de)(de)(de)(de)過程，永無(wu)止境(jing)。生(sheng)產現(xian)場的(de)(de)(de)(de)情況并不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)一(yi)(yi)成不(bu)(bu)(bu)(bu)變的(de)(de)(de)(de)，改(gai)(gai)(gai)善(shan)工作也(ye)不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)一(yi)(yi)蹴而就和一(yi)(yi)勞(lao)水逸的(de)(de)(de)(de)事。以往的(de)(de)(de)(de)改(gai)(gai)(gai)善(shan)在(zai)現(xian)在(zai)看(kan)來，也(ye)許又會(hui)發現(xian)一(yi)(yi)些不(bu)(bu)(bu)(bu)完善(shan)的(de)(de)(de)(de)部分(fen)，也(ye)許又可以發現(xian)更好的(de)(de)(de)(de)改(gai)(gai)(gai)善(shan)方法。人(ren)的(de)(de)(de)(de)能力在(zai)不(bu)(bu)(bu)(bu)斷(duan)地(di)提高，新(xin)知識、新(xin)技術(shu)在(zai)不(bu)(bu)(bu)(bu)斷(duan)地(di)涌現(xian)，人(ren)們不(bu)(bu)(bu)(bu)會(hui)也(ye)不(bu)(bu)(bu)(bu)應該滿足(zu)或(huo)停(ting)留(liu)在(zai)已有(you)的(de)(de)(de)(de)改(gai)(gai)(gai)善(shan)成果(guo)上(shang)。
- 5-
以上(shang)就是(shi)今天和大家(jia)(jia)分享的內(nei)容，大家(jia)(jia)對精益生產管(guan)理(li)有什么看法？或(huo)者有什么工作心得？歡迎大家(jia)(jia)在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jue)得此(ci)文讓(rang)你小有收獲，別忘了轉(zhuan)發朋友(you)圈哦~
在廣州地區的企業家朋友歡迎您帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍，想參加的朋友，可以在百度直接搜索“益至咨詢”就能找到我們了。
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/30609.html
