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精益進階

課程大綱

第一天
內容：1. 精益生產系統及精益發展的階段劃分
· 破冰: 什么樣的生產方式是我們需要和追求的？
· 我們需要建立哪些精益文化?
錄像: 豐田生產方式的本質Ⅱ
· 豐田生產系統
· 精益的定義Ⅱ
流動游戲
· 推行精益的益處
· 怎樣推行精益—精益思想及五個原則
· 實現企業精益的4個戰略手段
· 精益在中國發展和推進的路徑圖
內容：2. 深刻理解識別和消除浪費
· 增值與非增值
· 不(bu)同水平的工廠的非增值(zhi)水平對(dui)比。

第二天
內容：4. 精益工具
· 連續流
錄像: 三洋和佳能是如何實現單元生產的
· 準時化生產的工具
– 看板、超市、拉動、均衡化生產、快速切換使用中的關鍵點
· 準時化生產體系和路徑圖
· 零缺陷質量控制和防錯的關鍵及精益質量路徑圖
· 全面生產力維護TPM（TPM的不同階段的關鍵，TPM
系統和路徑圖）
錄像：TPM
· 標準作業中的關鍵要點
案例分析：怎樣在不增加人工的情況下產量翻番。
· 消除浪費的四步驟
實踐：怎樣識別浪費的進階技巧
· 消除浪費的五個手法
錄像: 八種浪費和消除案例
實踐：怎樣消除大浪費
案例分享：怎樣將效率從800pcs提高到2600pcs？
精益管理在項目中的運用推動浪費的不斷消除。
內容：3. 發現浪費和精益改善的系統工具-價值流圖
· 如何繪制未來價值流圖
· 如何使用價值流精益
案例: 怎樣使用價值流圖
· 價值流圖管理
· 價值流圖的其它用法
· 練習和案例分享
錄像：標準作業
精益供應商管理
精益供應商發展
內容：5. 精益管理
全員參與系統 -- 人員發展框架，培訓體系，
建議制度，溝通制度，認可機制等
瓶頸突破的5要素
方針展開
精益案例分享

培訓師介紹
國內(nei)資(zi)深精(jing)益(yi)(yi)顧問，精(jing)益(yi)(yi)5S創始(shi)人，資(zi)深精(jing)益(yi)(yi)推(tui)進審核顧問，現(xian)任百仕瑞公(gong)司高(gao)級咨詢(xun)師。從事(shi)生產(chan)(chan)管理(li)和咨詢(xun)25年，精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)14年，先后在(zai)數家*企業(Delphi、Newell、Actuant）擔任制造經(jing)理(li)、生產(chan)(chan)經(jing)理(li)、精(jing)益(yi)(yi)經(jing)理(li)、中(zhong)(zhong)國區精(jing)益(yi)(yi)總監，從事(shi)生產(chan)(chan)管理(li)和精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)推(tui)進工(gong)作，先后接受(shou)日本、*、中(zhong)(zhong)國等多(duo)國精(jing)益(yi)(yi)專(zhuan)家的(de)指導(dao)或培訓，并在(zai)長期實踐中(zhong)(zhong)積累了(le)豐富經(jing)驗，先后建立和輔導(dao)客戶建立起了(le)多(duo)個樣(yang)板單(dan)元、集團(tuan)和公(gong)司內(nei)的(de)不同階段的(de)精(jing)益(yi)(yi)樣(yang)板工(gong)廠，指導(dao)發展各(ge)自的(de)供應商開始(shi)實施精(jing)益(yi)(yi)，并受(shou)邀(yao)去(qu)*進行精(jing)益(yi)(yi)改善項目指導(dao)和供應商精(jing)益(yi)(yi)發展專(zhuan)題的(de)報告。

精益進階