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六西格瑪管理模式培訓

課程目標
理解六西格瑪的含義和作用；
掌握DMAIC模式并熟練運用；
掌握基(ji)本統計、圖(tu)表分析等基(ji)本工具；

課程大綱
第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）
質量管理的發展史
a.質量的含義
b.質量管理的發展歷程
c.六西格瑪的發展過程
六西格瑪的含義
a.衡量過程能力的指標（基本統計：偏差、數據類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習）
b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）
c.一種全新(xin)的企(qi)業文化

第二模塊：定義Define（2hrs）A.項目選擇
CT矩陣
GB項目的要求和要點
課堂練習：選擇合適的項目B.項目章程
問題描述和目標
項目范圍
團隊及職責
計劃C.過程流程圖
過程流程圖及其作用
過程方法：SIPOC
課堂(tang)練習和點評(ping)：繪(hui)制項目的SIPOC

第三模塊：測量Measure(1hr)
Step1：選擇質量特征Y
Step2：績效標準
可操作性定義
目標和規范、缺陷
課堂練習：定義項目的Y和績效標準
Step3：測量系統分析MSA
測量系統的重要作用及其組成
計量型數據的測量系統分析過程
計數型數據(ju)的測量系統分(fen)析(xi)

第四模塊：分析Analyze(3hrs)
Step4：過程能力
過程是否穩定？（圖表工具：直方圖、趨勢圖等)
過程能力（計量：Zst/Zlt/Zsh；計數：DPO/DPU/DPMO）
Step5：目標設定
設定可實現的改善目標
Step6：原因分析和篩選
尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）
篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）
課堂練習：識別所有潛在的X并(bing)篩(shai)選

第五模塊：改進Improve （0.5hr）
Step7：關鍵要素的改善方案
Step8：運行參數的解決方案
Step9：確定Y和X的運營規范
第六模塊：控制Control （0.5hr）
Step10：更新過程控制系統
Step11：實施改善方案并計算過程能力
Step12：實施過程控制
第(di)七模塊：DMAIC 案例(li)分享(xiang)（0.5hr）

第八模塊：推動六西格瑪管理的策略（1.5hr）
GE’ Six Sigma 推進策略
確立公司Six Sigma 實施策略
創建實施Six Sigma 體系構架
六西格瑪各參與者的角色和組織模式
培訓與實施
方案實施和體系構架的年度評審
討論：尋找適(shi)合企業狀況的推進(jin)方式(shi)

培訓師介紹：呂老師
年年初加入GE擔任專職黑帶( BB ），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色，被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入一家中型跨國企業，歷任中國區質量經理、工廠廠長，在工廠導入精益理念，獲得可觀的收益。輔導多家企業導入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在(zai)GE技術研(yan)(yan)發(fa)(fa)部工作過，為(wei)(wei)北京威(wei)迅半導體做過近一年的研(yan)(yan)發(fa)(fa)項(xiang)目管理，為(wei)(wei)多家企業(ye)提供(gong)研(yan)(yan)發(fa)(fa)項(xiang)目、DOE、QFD等研(yan)(yan)發(fa)(fa)類(lei)課程，在(zai)研(yan)(yan)發(fa)(fa)技術領(ling)域有豐富的經驗(yan)。

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