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 課程大綱
三天課程 熱處理作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。為了系統解決上述問題，*汽車工業行動集團AIAG的熱處理工作小組開發了熱處理系統評審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發布了第一版，2007年8月發布了第二版，2011年11月發布了第三版。熱處理系統評估是對顧客和產品要求的補充。熱處理系統評審適用于評審一個組織滿足HTSA的要求及顧客要求、政府法規要求和組織自身要求的能力；也適用于對供應商的評審。HTSA的目標是在供應鏈中建立持續改進，強調缺陷預防，減少變差和浪費的熱處理管理系統。HTSA與國際認可的質量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結合，規定了熱處理管理系統的基本要求。旨在為汽車生產件和相關服務件組織建立熱處理管理體系提供一個通用的方法。*戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車公司在其顧客特殊要求中均對熱處理系統評審提出要求，凡是熱處理供應商都必須按CQI-9做過程審核
第一天
上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-9簡介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9主要內容
討論：顧客特殊要求
2.CQI-9評估流程
2.1評估目標
2.2評估過程
2.3 評估員資格
討論：CQI-9評估與TS16949認證
下午
3. 熱處理基礎知識
3.1熱處理基本原理
3.2鐵碳合金相圖
3.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學/鋁的熱處理)
討論：金屬熱處理失效預防
4. 八大過程表說明
4.1滲碳/回火/淬火/失效等—過程A表
4.2氣體滲碳和鐵素體氮碳共滲—過程B表
4.3鋁合金熱處理—過程C表
4.4感應熱處理—過程D表
4.5退火/正火/去應力—過程E表
4.6低壓滲碳—過程F表
4.7燒結硬化—過程G表
4.8離子氮化—過程H表
小結
第二天
上午
5. CQI-9條款詳解之一
5.1 CQI-9與汽車行業過程方法
5.2過程風險分析工具
案例
5.3 CQI-9熱處理系統評表-管理職責和質量策劃(20條)
案例:XXX公司熱處理控制計劃
下午
6. CQI-9條款詳解之二
6.1 CQI-9熱處理系統評表-場地和物料處理職責(16條)
案例
6.2 CQI-9熱處理系統評表-熱處理設備(21條)
案例
小結
第三天
上午
7. 作業審核
7.1 作業審核概述
7.2審核要求與客觀證據查找
案例
8.高溫測試
8.1熱電偶
8.2儀器儀表
8.3系統精度測試(SAT)
8.4 爐溫均勻性測試(TUS)
案例
下午
9.審核策劃
9.1 CQI-9運用過程方法的審核思路
9.2審核技巧
案例
復習總結