TPM改善生產管理的利器
講師(shi)：劉韶英 瀏覽次數：2596
課程描述INTRODUCTION
tpm改善培訓課程大綱
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程收益
TPM是現(xian)(xian)今競爭(zheng)企(qi)(qi)業(ye)的(de)管理潮流(liu)，近年來(lai)實施(shi)TPM的(de)企(qi)(qi)業(ye)急(ji)速增加(jia)(jia)，并(bing)展現(xian)(xian)出了豐碩(shuo)的(de)成(cheng)(cheng)果。只要實施(shi)TPM便可以(yi)成(cheng)(cheng)為「賺錢的(de)現(xian)(xian)場(chang)」。它以(yi)企(qi)(qi)業(ye)現(xian)(xian)有設備為中(zhong)心、生產(chan)現(xian)(xian)場(chang)為核心，追求生產(chan)系統效(xiao)率極限。它進行徹底地改(gai)善(shan)，消除一切損失，不但(dan)能(neng)提升生產(chan)性能(neng)，也(ye)能(neng)提升產(chan)品(pin)品(pin)質和改(gai)善(shan)企(qi)(qi)業(ye)體質，是制(zhi)造型企(qi)(qi)業(ye)降低成(cheng)(cheng)本與增加(jia)(jia)效(xiao)益的(de)最直接、最有效(xiao)的(de)途徑。
課程簡(jian)介
TPM是(shi)什么？TPM就是(shi)工廠(chang)通過全面改善活動，將工廠(chang)所有損(sun)耗降(jiang)低(di)為零，挑戰(zhan)四(si)大零化極限目標(biao)。TPM的(de)根(gen)本目標(biao)就是(shi)“把生產線作(zuo)業員培(pei)養成設(she)(she)備操(cao)作(zuo)能手;把設(she)(she)備人員培(pei)養成維修醫(yi)生;把產品設(she)(she)計和工程技術人員培(pei)養成各方(fang)面的(de)專家(jia)”。
日本和韓(han)國所有知名企業(ye)都推行TPM，世(shi)界(jie)500強企業(ye)視TPM為企業(ye)成(cheng)功的制勝(sheng)法寶。日產汽(qi)車，員工用一只(zhi)手拿著秒表(biao)尋找生產線中的浪費；豐田(tian)汽(qi)車，在(zai)全球豐田(tian)組織中推進(jin)持續改(gai)善的社風；三(san)星公司推進(jin)TPM已經有20多年歷史，還要(yao)求(qiu)供(gong)應商和合作伙伴(ban)推進(jin)TPM。
中國企業從上(shang)世紀90年代陸續引進TPM，TCL、聯想、美的(de)、康佳(jia)、海信、長城、方正、志(zhi)高、華菱、青(qing)島啤酒(jiu)、金龍啤酒(jiu)、健力寶、東風柳州汽(qi)車等國有(you)或民營企業已經收到巨(ju)大成效。
中外企(qi)業之所以熱衷于推進(jin)TPM活動(dong)，是因為TPM幫(bang)助制造企(qi)業提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率(lv)，降低損(sun)耗和浪費(fei)，壓(ya)縮成(cheng)本和費(fei)用，減少、預防災害與故障，消減不良或異常(chang)，形成(cheng)全員(yuan)參與自主(zhu)管理的改善文化。
課程特(te)色
第一，系統(tong)性(xing)和全面(mian)性(xing)。本課程融合了(le)日、韓TPM活動各自的長處(chu)，以全新的視覺，在(zai)可操作性(xing)基礎上，堅持TPM八(ba)大(da)支柱的完整性(xing)和全面(mian)性(xing)，是(shi)企業全面(mian)了(le)解和選擇(ze)運用TPM的參考依(yi)據。
第(di)二，獨創性(xing)。TPM內容過(guo)于(yu)復雜，面面俱到(dao)，很(hen)難看(kan)到(dao)效果。為(wei)解決該難題(ti)，劉(liu)老師(shi)在(zai)國內第(di)一(yi)個創造(zao)性(xing)地提出了(le)“TPM四(si)大心(xin)臟模式(shi)(shi)”，該模式(shi)(shi)既兼顧了(le)TPM的全面性(xing)，又凸現了(le)TPM的重點，同時也解決了(le)企業推進(jin)TPM的方法(fa)和策略(lve)問題(ti)。“TPM四(si)大心(xin)臟模式(shi)(shi)”是經(jing)過(guo)實踐檢驗(yan)過(guo)的普遍(bian)適合(he)中國工廠的“良方”。
第三，實(shi)用(yong)性。“挑戰零損耗極限的(de)武器(qi)—TPM”是(shi)中國工廠(chang)各級管理者推(tui)進(jin)TPM活動的(de)工具箱。本課(ke)(ke)程(cheng)(cheng)吸收老(lao)師(shi)在世界(jie)*企業(ye)推(tui)進(jin)TPM的(de)優秀(xiu)做法，堅持采用(yong)“案(an)例(li)介(jie)紹(shao)法”，為(wei)了(le)(le)體現(xian)TPM帶(dai)來的(de)直觀效果，課(ke)(ke)件中收錄(lu)了(le)(le)近150幅現(xian)場案(an)例(li)、現(xian)場圖(tu)片和簡單易(yi)操作(zuo)的(de)表格，以(yi)圖(tu)文并(bing)茂的(de)形式(shi)展示給學員，幫(bang)助企業(ye)推(tui)進(jin)TPM各取所需，直接引用(yong)。本課(ke)(ke)程(cheng)(cheng)以(yi)全面(mian)改(gai)善(shan)為(wei)主線,重點介(jie)紹(shao)了(le)(le)TPM實(shi)操流程(cheng)(cheng)和改(gai)善(shan)方法，闡述了(le)(le)企業(ye)持續推(tui)進(jin)全面(mian)改(gai)善(shan)和促進(jin)全員參(can)與(yu)的(de)要因。相信(xin)必能引起中國工廠(chang)高層人士特別關注(zhu)。
課(ke)程大綱(gang)
第一講：TPM的準備(bei)知識
問題(ti)一：人(ren)生病和設備出故障正(zheng)常嗎(ma)？
思考、提問、解答
1、設備(bei)出故障是不正常的
2、以(yi)可靠性(xing)為(wei)中心的(de)保養（RCM）
3、設備管理(li)需要(yao)計劃(hua)保養(yang)和自主保養(yang)相結(jie)合
4、設備管理(li)流程(cheng)
5、關于設備故障的指(zhi)標
6、關于(yu)設備維(wei)修保養指標
7、稼動(dong)率和(he)可動(dong)率
8、設(she)備壽命周(zhou)期費用（LCC）
9、LCC技術的運(yun)用
10、設(she)備周期(qi)利潤（LCP）
11、設備(bei)不(bu)同階段的LCC曲線
第二講：TPM的(de)基本(ben)概念
問題二：何(he)為(wei)TPM？TPM與5s關(guan)系為(wei)何(he)？
思(si)考、提問、解答
1、TPM的發展歷程
2、TPM的廣義(yi)定義(yi)和(he)狹(xia)義(yi)定義(yi)
3、TPM展開的八大(da)重(zhong)點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關系(xi)
第三講：提高設備效率的方法
問題三(san)：設備零故障能(neng)實現嗎？
思考、提問(wen)、解答
1、設(she)備(bei)的(de)七大損(sun)失(shi)
2、時間工(gong)作效率/性能工(gong)作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發損失(shi)(shi)和慢(man)性損失(shi)(shi)之(zhi)比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類(lei)
7、自然劣(lie)化和強制劣(lie)化
8、零故障的(de)基本觀點
9、由各部(bu)門(men)開展的故障對策項(xiang)目
第(di)四講(jiang)：自主保(bao)養
問題四：何為自(zi)主保養(yang)？它有何用途(tu)？
思考(kao)、提問、解(jie)答(da)
1、自(zi)主保養的基本概念
2、操作(zuo)人員能操作(zuo)設備的四(si)種能力(li)
3、操作人員(yuan)具備四種(zhong)能力(li)的4個(ge)階段(duan)
4、做個能駕馭設備(bei)的操作者(zhe)
5、防止劣化(hua)/發現劣化(hua)/改(gai)善劣化(hua)
6、自(zi)主保養的范圍(wei)
7、自主保(bao)養活(huo)動(dong)七步驟
8、自主(zhu)保養成功開展的九要素
第五講：計(ji)劃保養（一）
問題五：何為計(ji)劃保養？它有何用途？
思考、提問(wen)、解答
1、保(bao)養的定義種(zhong)類
2、預防(fang)保養(yang)和其它保養(yang)方式
3、計(ji)劃保養的定義和(he)目(mu)的
4、計劃保養(yang)的內容
5、計劃保養活動內容(rong)
6、計劃保養推進目(mu)標(biao)
7、計劃保養五步推行要點
1）保(bao)養(yang)情(qing)報(bao)的整理
2）計劃保養的(de)導入
3）故(gu)障解拆及改良步驟
4）計劃保養的擴(kuo)大
5）計劃保養質的(de)提(ti)升
第六講：計劃保養（二）
問題六：計劃保養對象如何選擇？
思考、提問、解答(da)
1、計劃保養點檢項目的關聯圖
2、計劃保養體制實施模式(shi)
3、計劃保養體系流程(cheng)圖
4、計劃保養(yang)對(dui)象設備選(xuan)定
5、設備重(zhong)要(yao)度保養活動
6、計(ji)劃保養部門的(de)作用
7、設備管(guan)理業務明確化
8、設備保養員精神(shen)十訓
9、生產現場(chang)設備故障對(dui)策(ce)的問題點
10、故障(zhang)原因的分類和對策
11、計劃保養故障“零(ling)”化(hua)活動(dong)
第七(qi)講：在故障中學習個別改善的方(fang)法
問題七：我們能向故障學習(xi)什么(me)？
思考、提問、解答
1、故障對策的(de)具體開展方法
2、潛在缺(que)陷的明(ming)顯化(hua)處理是(shi)“無故障(zhang)”的原則
3、向故障學(xue)習的態度
4、正確查明(ming)故(gu)障(zhang)現象
5、注意日常檢查工作，防止故障(zhang)復(fu)發
6、故(gu)障(zhang)解析的七個步驟
7、開展質(zhi)量檢修的七個步驟
8、實現和(he)保持無(wu)不良(liang)品(pin)
第八講：消(xiao)除(chu)慢性損失的手段(duan)——PM分析
問題八：為什么要進行PM分析？
思考、提問、解(jie)答(da)
1、傳統(tong)故障分(fen)析的弱點(dian)
2、消滅慢性(xing)損失的工具——PM分析
3、PM分(fen)析的作用
4、PM分析(xi)的七個步驟
1）查明現象
2）對現(xian)象進行物(wu)理解析
3）整理出現象促成(cheng)的條件
4）整理出(chu)4M的關聯性(xing)
5）探討調(diao)查(cha)方法，決定(ding)調(diao)查(cha)步(bu)驟(zou)
6）歸納出(chu)不正(zheng)常的項目(mu)
7）制訂改善方案(an)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/13629.html
已(yi)開課時間(jian)Have start time
- 劉韶英
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