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精益化改善的步驟課程培訓

課程介紹
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt Time）、單件流（O. e piece flow）、拉動式生產（Pull productio. ）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
本課程在(zai)系統(tong)(tong)地介紹精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的理念、方(fang)法(fa)和工具的同時，重點引入了一個系統(tong)(tong)的全景(jing)式(shi)(shi)的沙盤演練，把抽(chou)象的精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)理念和方(fang)法(fa)以實(shi)戰的方(fang)式(shi)(shi)模(mo)擬出來，包(bao)括(kuo)節拍生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)（Takt Time）、單件流（O. e piece flow）、拉動式(shi)(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)（Pull productio. ）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與(yu)者在(zai)參與(yu)中綜合應用(yong)和深(shen)刻體(ti)會精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的理念、方(fang)法(fa)和工具，并通過持續改(gai)善清晰的體(ti)現精(jing)益生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)變革(ge)帶來的巨大效益。

課程大綱：
（注：培訓大綱的原則，根據改善周的內容而編排培訓的模塊）
一、構建企業新核心競爭力
. 生物進化法則
. 企業經營的境界
. 企業新核心競爭力
. 農業文明與工業文明轉變
. 各種生產管理技術的比較
. 精益型企業(ye)的(de)構建

二、精益概論
. 工業生產方式發展里程碑
. 精益生產的起源及發展
. 影片欣賞
. 精益生產之含義
. 精益生產的基本思想
. 精益生產的原則
. 精益生產的核心(xin)

三、認識浪費
. 價值分析
. 關注于價值活動改善的思想
. 精益七大浪費
. 浪費的根源
. 沙盤演練

四、精益生產體系支柱之一：JIT
. 精益生產系統
. 精益生產兩大支柱之一：JIT
. JIT的三大要素
. JIT原則一:節拍
. JIT原則二:單件流
. JIT原則三:拉動生產
. 沙盤演練

五、精益生產體系支柱之二：Jidoka
. 精益生產兩在支柱之二：JIDOKA
. JIDOKA的要素
. 人機分離/自動化等級
. 防錯技術（Poka-Yoke）：
. 什么是Poka-Yoke
. 防錯的基本原則
. 防錯的十大原則
六、精益IE標準化作業
. 精益生產之標準化操作
. 標準化操作的要素
. 周期時間
. 時間觀察
. 產線平衡
. 瓶頸管理
. ECRS法
. 沙盤演練（可選(xuan)）

七、精益產線設計
. 工位設計
. 物流設計
. 物料配送與補充
. 物料超市運作
. 案例分享: 經典JIT改造案例
八、均衡生產
. 均衡化生產
. 適應精益生產之計劃控制模式
九、精益6S與目視化
. 精益6S的認知
. 如何實施精益6S改善
. 什么是目視化管理
. 目視管理的范圍
. 目視管理的手段和方法
. 案例分享：6S和(he)目視(shi)化改善案例

十、快速換模SMED （視改善周內容而定）
. 什么是SMED
. 內部活動和外部活動
. 快速換模改善的實施流程
. 快速換模裝置
. 案例分享：快速換模改善案例
十一、TPM/OEE全員生產性維護（視改善周內容而定）
. 什么是TPM
. 設備六大損失
. OEE的計算與練習
. 實施TPM流程
. 如何實施自主維護管理活動
. TPM/OEE改善案例

十二、精益實施方法
. 實施精益生產的規劃與三步曲
. 經典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹
. 經典改善案例分享
. 改善周團隊素能要求
十三、課程總結和評估
. 回(hui)顧、提問與解答

【第三部分：改善周現場改善實踐】：
【何為改善周】：
精益改善周（又稱現場快速改善Shopfloor Kaize.  Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現場改善技術，對特定(或選定)的范圍、任務線或目標，以團隊的形式，創建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創建一種成功的模式和樣板，再由點到面推廣應用。
一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成，由顧問師培訓和全程輔導在1周內完成，故而又稱改善周。
【改善周的特點】：
團隊作戰，任務導向，馬上行動，快速見效
. 1個獨特的精益改善實施形式
. 1個快速的改善突破流程
. 1個來自您企業內部的多功能復合型團隊
. 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導
. 6天的全職參與“學中做 做中學”
. 6天的快速密集式改進
. 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程（5+1天）】：
第一天：培訓，對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。
第二天：設計，由顧問師指導進行現場觀察、測量及分析，按精益生產的要素對改善對象重新設計。
第三天：實施，實施新的設計方案，并于當天按新的設計開始運行。
第四天：改善，顧問指導對新的產線進行持續改善，達到改善目標。
第五天：標準化，實施標準化作業，制定未來跟進計劃。
第六天：改善總結報告及驗收。（視企業情況，如果周末不上班，可合并至第五天）
【改善周可期待的效果】：
一般來講，根據不同的改善項目和主題，現場改善可期待獲得以下成果：
    可量化的效果：
. 生產效率提高 30%以上
. 庫存/半成品降低 30%以上
. 生產周期減少 30%以上
. 空間節約 30%以上
. 換模時間減少 30%以上
. TPM設備效率提高 30%以上
. 品質不良降低 20%以上……
非量化的效果
. 學以致用：學員將所學知識立即應用于改善活動，學員在參與改善過程中感性認知精益的精髓，并轉化成技能。
. 創(chuang)建可復制的精益推廣模(mo)式(shi)。

【可以實施哪些方面的改善周？】：
. VSM價值流圖改善周
. JIT準時生產現場改善周 (效率)
. Jidoka自働化改善周
. TPM全員設備維護改善周
. OEE設備綜合效力改善周
. SMED快速換模改善周
. Poke-Yoke防錯技術改善周
. 品質現場改善周
. 物流配送改善周
. 6S現場改善周
. VM目視管理改善周
. RS流程標準化改善
. Pull拉動/Ka. ba. 改善周
. I. ve. tory庫存改善周
. 均衡生產/PMC改善周
. DLS精益西格瑪設計改善周
. LVC精益價值鏈改善
. BPK辦公業務流程改善周
. MDI日常改善管理改善周
. KPOW改善推(tui)進辦訓練周

精益化改善的步驟課程培訓