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精益SMED快速換模培訓

課程介紹：
換模讓許多企業大傷腦筋，因為它吃掉了大量的時間，降低了生產效率。因為換線時間長，大家習慣與大批量生產，與客戶的多品種、小 批量需求行程矛盾，嚴重影響客戶按時交付率。一分鐘快速換線是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快 速切換到另一工序。快速換模法的目的是縮短轉變和啟動時間，減少浪費。
本(ben)課程專門(men)研究這個生產線的瓶(ping)頸環節，讓學(xue)員建立快(kuai)速換紅(hong)的正 確觀念、可行(xing)的實施(shi)步驟(zou)，并介紹一些常(chang)見的應用工具(ju)。

課程目標：
了解精益生產的基本知識
了解SMED的重要性和*趨勢
了解為什么SMED能夠通過減少時間浪費降低成本
掌握SMED應用技巧
討論SMED如何能滿足客戶的多變需求
通過對現場切換過程的觀察，訓練SMED的應用
學習SMED在不同行業的應用
目視化管(guan)理、防呆技術在SMED中的(de)應用

課程大綱
一、精益生產概述
1.工業生產方式發展里程碑
2.精益生產的起源及發展
3.影片欣賞
4.精益生產之含義
5.精益生產系統構成
6.精益生產的基本思想
7.精益生產的原則
8.精益(yi)生(sheng)產的核心(xin)

二、認識浪費
1.價值分析
2.關注于價值活動改善的思想
3.精益七大浪費

三、快速換線的定義和作用
1.快速切換的定義
2.快速換模的起源
3.為何要縮短換模時間
4.快速換模的好處
5.換線時間與制造周期
6.換線(xian)時間與庫存(cun)

四、TPM/OEE全員設備維護
1.什么是TPM
2.設備六大損失
3.OEE的計算與練習
4.OEE與快速換模的關(guan)系

五、快速切換與均衡生產
1.什么是均衡生產
2.均衡生產模式分析
3.均(jun)衡生產與換線時間

六、換線時間構成
1.換線時間結構
2.導致換線時間長的因素
3.換摸換線作業中(zhong)的(de)浪費

七、快速換模的四步法
1.內/外部時間的定義
2.快速換模四步法
3.分開內外活動
4.轉化內部活動為外部活動
5.理順內部活動
6.理(li)順外部活動

八、減少換型時間的黃金法則
1.法則一：ECRS
2.法則二：防呆化
3.法則三：減少調整
4.法則四：作業轉化
5.SMED的其它技巧
6.換型過程中需遵守的原則
7.錄像(xiang)欣(xin)賞：SMED–跑道贏家(jia)

九、防呆技術在快速換模過程中的應用
1.防錯的概念
2.防錯的三個基本理念
3.防錯的三個基本原則
4.防錯的兩個關注點
5.常見的錯誤
6.防錯的思想
7.對待失誤的出發點
8.防誤措施的三個等級
9.防錯十大原理
10.換(huan)模過程(cheng)中(zhong)常(chang)用(yong)的防錯(cuo)裝(zhuang)置

十、目視化管理在快速換模中的應用
1.目視管理概述
2.目視管理的原則
3.目視化管理的要點
4.目視化管理的三級水準
5.目視化管理的六個級別
6.案例(li)：設備(bei)與SMED的目視化管(guan)理

十一、SMED改善活動實施流程
1.記錄現行換模換線程序
2.區分內部與外部作業
3.將內部作業轉換為外部作業
4.辨識同步作業
5.內部作業與外部作業的順暢化
6.執行快速換模
7.驗證新程序，記錄新程序
8.標準化

十二、快速換模與快速轉產
1.快速轉產的概念
2.快速轉產的工作流程和工作分工職責
3.轉產過程普遍(bian)存在的問(wen)題及重點留意事項 

十三、快速切換在各行業的應用
1.SMED理念應用的延伸
2.SMED在辦公流程中的應用
3.SMED在服務行業中的應用

十四、精益SMED快速切換案改善周介紹
1.SMED與Kaizen
2.何為改善周
3.SMED改善周的流程
4.SMED改善周團隊的組織和構建
5.某燃氣閥公司快速換模改善周案例分享
十五、現場實踐，現場觀察切換過程，識別浪費及改善機會（可選）。

精益SMED快速換模培訓