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精益生產及效率提升培訓課程

【課程大綱】
引言:
1、課程內容按國家高等院校工業工程本科班教材結合精益生產進行系統講解。
2、所有案例均采用實際工作中的案例講解和演練。
3、課(ke)程內容按企業實際運用順(shun)序從宏(hong)觀到微觀，整體到局部進行調(diao)整。

第一部分工業工程基礎概念
1、IE活動及實施內容
2、IE與研發、生產、計劃、品質之間的關系與協調
3、系統導入IE的步驟及注意事項
4、IE與(yu)精益生產之(zhi)間(jian)的區別與(yu)關系

第二部分IE系統改善手法
一、為現有作業方法建模（SHIPS）
1、建模（選取改善目標）
lP/Q分析，工藝流程分析，作業時間圖
案例演練：某食品公司工藝流程演練，某家電行業平衡分析表演練
2、時間分析（一切活動的基礎）
時間分析的種類，秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
標準工時的的制訂，測量對象選擇，異常值得剔除，觀察次數的設定
評定系數，寬放的設定方法及范圍
如何設定準確的標準工時（標準作業及作業標準）
案例演(yan)練(lian)：某機(ji)械公司，家電公司標準(zhun)工(gong)時制訂演(yan)練(lian)

二、方法改善的分析手法
1、宏觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
產品流動，人員流動，信息流動分析
1.1物型流程分析圖—物料入倉庫流動分析，產品生產過程流動分析
目的：識別物品價值流，減少和消除搬運，等待，檢查，儲存等不增值活動
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（倉庫管理人員減少25%，場地減少30%），某汽車配件工廠產品流改善案例（在制品減少90%，前置時間縮短86%，作業人員減少演練35%）
（某鋼鐵廠，食品飲料廠，化工廠，LED廠，鋁型材廠，工藝制品廠，電子廠，家電廠案例展示）
1.2
人型流程分析圖—倉庫物料配送人員流動分析，生產作業人員流動分析
目的：識別人員價值流，減少和消除搬運，等待，檢查，儲存等不增值活動
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫配送人員改善案例演練（倉庫配送人員工作量減少65%）
（某汽車配件廠原材料“零”庫存，某LED廠案例展示）
1.3布局及路線分析----搬運路線分析及工廠布局分析
目的：識別產品及原材料在整個工廠移動路線是否合理，布局是否合理
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（路線縮短42%，場地減少30%）
運用頭(tou)腦風(feng)暴法，ECRS，布局綜(zong)合評價法分析結(jie)合以上(shang)工具分析及討論形成方案(an)

2、中觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
人機聯合作業，人人聯合作業，SMED，稼動率，可動率，干涉分析，故障分析
1.1人機聯合作業，人干涉分析，機器干涉分析—1人操作1機，1人操作多機，2人操作1機，多人操作多機
目的：對人的作業簡化，提高人的效率，縮短機器的等待時間提高機器產量
案例演練：某手機觸摸屏企業3人操作1機錄像演練（1人操作8機）
（某復印機配件廠，某機械廠，某汽車廠案例展示）
1.2人人聯合分析—多人共同作業
目的：對人的作業簡化，提高人的效率
（某鋼鐵廠，汽車廠案例展示）
1.3SMED—快速換模、快速換模的實施工具與方法
目的：縮短換模和換線的時間，提高效率
案例演練：某線材廠換線時間縮短（換線時間由15分鐘縮短至3分鐘），某模具廠換模時間縮短（換模時間由24分鐘縮短至7分鐘）
1.4稼動率，可動率，故障分析分析—機器綜合效率分析
目的：建立對機器使用的評價體系，提高效率
運用(yong)頭腦風暴法，ECRS，5w1h，5why法分(fen)(fen)析結合以(yi)上(shang)工具分(fen)(fen)析及(ji)討論形成方案

3、微觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
動作分析，動作經濟原則，雙手作業分析，人型流程分析，攝像分析法
1.1粗動作分析---人型流程分析
目的：找出人在作業時的加工，搬運，檢查，等待對其改善提高效率
案例演練：某醫療線材廠人的粗動作分析（提高作業效率23%）
1.2動素分析，攝影分析，動作經濟原則---18個動素分析及MOD分析
目的：找出人在作業時的細的動作及細微的動作，對其改善提高效率
案例演練：某家電行業作業人員細動作改善案例（提高作業效率31%）
運用頭(tou)腦風暴法，ECRS，有效動作法，作業(ye)數量(liang)度分析法結合以上工具分析及討論形(xing)成方案

4、平衡分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
解決瓶頸的七種方法，平衡產線的六種方法，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產能(uph)，理論人均產能（upph）
1.1瓶頸分析---七種分析方法
目的：找出瓶頸，通過七種方法的運用，達到縮短瓶頸時間，提高產量的目的
案例演練：某燈飾廠改善瓶頸案例分析（提高產量7%）
1.2平衡分析，山積表—經典IE六種平衡產線的方法
目的：對生產線進行平衡提高整體效率
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（經典IE手法）
1.3平衡分析---精益生產cell（單元制生產方式）提高整體效率
案(an)例演練(lian)：某燈飾廠平衡(heng)率從81%提(ti)高(gao)至(zhi)98%（精(jing)益生產手法）

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