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一、什么是5S？
1、5S的起源和演變
2、5S的在持續改善中的作用
3、與其他工具的結合
二、5S與減少浪費，提高效率的關系
1、什么是豐田定義的七種浪費
2、增值與不增值分析
3、利用5S消除浪費和減少不增值步驟
5S的第一步：整理
三、整理的定義
1、整理的基本手法
2、紅牌戰術的應用
3、暫存區的設定
4、整理案例
四、5S的第二步：整頓
1、整頓的定義
2、整頓的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、陰影板和陰影抽屜的應用
5、定置定位的手法簡介
五、5S的第三步：清掃
1、清掃的目的
2、清掃與檢查的結合
3、清掃檢查
4、污染源的判別
5、清掃的一點課程
六、5S的第四步：清潔
1、清潔的基本目的
2、建立以執行的5S體系
3、5S責任區
4、5S工作標準的建立
5、員工的5S培訓和技能提高
七、5S的第五步：素養
1、素養的定義
2、領導層的重視與以身作則
3、激勵與懲罰
4、溝通和5S文化的養成
5、5S的評估
八、現場管理的定置定位
1、顏色與標志
2、原材料，中間在制品和成品的管理
3、移動物品的管理
4、工裝夾具的管理
5、工具的管理
6、單元設計與定置定位
九、定置管理的實用方法
1、場地確定編號
2、油漆作業與設備定位
3、劃線作業
4、標識制作
5、電子形式文件定位
十、目視化管理的基本概念
1、目視化概念介紹
2、目視化--現場管理的基礎
3、現場管理的六個要素
4、目視化管理的基本要求
十一、目視化的作用
1、改善現場安全
2、提高工作效率
3、產品和流程品質的提高
4、向一線員工授權
5、使問題無處隱藏
6、提高設備的利用率
十二、目視化管理的不同等級
1、目視初級水平
2、目視中級水平
3、目視高級水平
十三、目視化管理的十二種手段
1、定位法，標示法，分區法
2、圖型法，顏色法，方向法
3、痕跡法，透明法，公告法
4、檢測法，地圖法，備忘法
十四、目視管理的切入點
1、人機料法環
2、目視管理圖表
3、P產量Q質量C成本D交付S安全M員工士氣
十五、目視管理的導入步驟
1、建立組織，目視化領導小組
2、宣傳教育，員工認知培訓
3、工廠診斷，切入點
4、教育訓練，技術培訓和能力提高
5、現場輔導，現場改善
6、成果發表，經驗分享
7、成果鞏固，經驗總結和推廣
8、文化養(yang)成，全面推行