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精益化生產培訓

【課程目標】：
1.了解什么是精益思想
2.了解什么是精益生產的門檻及因應對策
3.了解什么是OEE及如何應用OEE定位改善方向
4.了解消除七大浪費的步驟與順序
5.學會快速完成產線平衡的知識與技能
6.了解產線平衡為何產出不如預期的原因與應對的方案
7.了解如何運用限制理論(TOC)以全局優化推進精益生產
8.了解如(ru)何應用TLS結合價(jia)值流圖定位精益(yi)生產的路線(xian)圖與理(li)程碑(bei)

【課程大綱】
第一單元、精益思想
一、精益思想
識別價值
識別價值流
流動
拉動
盡善盡美
從離散到精益
離散工廠布置
產線別的一個流
從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
制造過多（早）的浪費
庫存的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
動作的浪費
不良品的浪費
消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產的門檻
高品質
高設備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率

第二單元、限制理論(TOC)
一、當豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC:豐田的頭號問題就是太強調局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
以重局優化為導向
瓶頸的管理的方法與重點
非瓶的管理的方法與重點
以ROI=(△T－△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖(chong)狀態(tai)取代生(sheng)產看板

第三單元、生產線平衡
一、生產線平衡
二、U型生產線平衡
三、精益產線布置
四、產線平衡后產出不如預期的原因
工序的相依關系
統計波動

第四單元、推動精益生產的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
從離散到精益的步驟
TOC、LEAN與6Sigma的協作、合作無間
三、以價值流圖規劃精益之路及里程碑
以OEE提升瓶頸的產能
以OEE降低非瓶頸的保護產能
價值流圖逐步解說：如何(he)設(she)定精益生產路線圖與理程碑

【專家簡紹】：趙老師
臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心，第(di)二屆企業(ye)全(quan)面(mian)質量保證(TQA)顧(gu)問師培訓結業(ye)

精益化生產培訓