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生產問題分析與解決培訓 課程

課程大綱：
第一節：為什么要重視問題分析與解決？
1、主管們為什么“盲、忙、茫”

2、企業為什么需要管理？需要管理者？
.管理、問題、目標、經營之關系
.沒(mei)有(you)(you)目標就(jiu)沒(mei)有(you)(you)問題，也就(jiu)不需要(yao)管理

3、什么是問題意識？
.意識=意（注意、關注）+識（辨識、判斷）

4、問題與改善的正確理解
.業績提升不能都認定為了改善
.未(wei)達標前是(shi)問(wen)題，達標后的提升是(shi)改善

5、企業各級主管角色定位
.高層：焦點是“錢”，重點工作是戰略、目標、保值增值、搭建平臺
.中層：焦點是“目標”，重點工作是計劃、方案、規范體系建設、督導
.基層：焦點是“事”，重點工作是執行操作、方法結果、過程控制
.中基層的工作核心：5M1E（人、機、料、法、環），PQCDMS
.中(zhong)層主管做什么：承上啟下、領(ling)導指揮(hui)、組織(zhi)落實、關系(xi)協調、培養人才(cai)

6、如何有效實施管理
.管理就是管“人”理“事”
.管“人”：
.管理內容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能
.管理方法：目標、責任、企業文化、制度、培訓、檢查、績效考核
.理“事”：
.管理內容：4M1E組織、過程控制、結果導向、
.管(guan)理(li)(li)方法(fa)：計劃、流程、標準、方法(fa)、表(biao)單(dan)、管(guan)理(li)(li)工具(ju)（5S、目視管(guan)理(li)(li)、看板）

第二節：如何發現問題與分析問題？
1、什么是問題？
.沒有標準就沒有問題
.制度、規范、流程、指標、要求等
.質量標準
.工藝標準
.技術標準
.操作標準
.行為標準
.檢查標準
.問題就是現狀與目標（標準(zhun)）的(de)差距

2、問題的描述
.問題定義：是什么問題
.問題范圍：問題影響層面與程度
.問題背景：問題發生的環境因素
.問題性(xing)質：輕重緩急如何與處理方式

3、問題的分類
.操作層問題（過去式問題）
.管理層問題（現在式問題）
.結構層(ceng)問題(ti)(ti)（未來式問題(ti)(ti)）

4、問題背后的問題
.沒有問題是*的問題
.無問題意識
.找不到問題
.拒(ju)絕或漠視問(wen)題(ti)

5、主管常見的對問題的誤區
.找(zhao)問題就(jiu)是(shi)找(zhao)麻煩(fan)

6、如何去發現問題
.標準化
.量化
.檢查（嚴格化）
.查找問題的方向
.人員
.設備
.材料
.作業方法
.作業環境
.問題表現要素
.品質
.成本
.產量
.士氣
.安全

7、解決問題的八項能力
.創意思考能力
.目標設定能力
.數據分析能力
.現狀把握能力
.問題評估能力
.決策判斷能力
.整合資源能力
.團隊運作能力

8、問題管理的三個層次
.顯現的：改正
.隱藏的：矯正
.潛在的：預防

9、分析問題的常規思維方式
.發散思維
.逆思維
.收斂思維

第三節：問題解決的工具和技巧
1、工具一：5個為了什么
2、工具二：因果分析圖
3、工具三：PDCA循環
4、工具四：5W2H法
5、解決問題的技巧和流程
.建立解決問題小組
.描述問題
.執行暫時對策
.找出問題真正原因
.選擇*對策
.執行及驗證*對策
.防止再發
.團隊激勵

第四節：企業實際問題解決實操
1、如何管理質量問題
.明確各環節質量標準
.對標檢查
.隨機問題還是規律性問題
.問題挖掘與分析
.制定對策與處理
.標準化
.質量管理七工具
.魚刺圖
.查檢表
.柏拉圖
.層別法
.散布法
.直方圖
.管制圖
2、如何管理生產問題
.生產計劃（+計劃跟蹤）
.物料計劃
.生產工藝
.作業指導書
3、如何管理設備問題
.設備維修保養計劃
.設備點檢標準
.維修技術標準
.維修作業標準
.給油脂標準
4、如何管理安全問題
.危險源辨識標準
.隱患排查標準
.安全操作規程
.安全檢查表
.目視化管理 
5、如何管理現場問題
.現場定置平面圖
.要與不要基準
.現場標識規范
.清掃管理標準
.現場檢查標準

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