盤活資金—訂單及時化生產與供應鏈協同
講師：張小強 瀏覽次數：2595
課程描述INTRODUCTION
訂單及時(shi)化(hua)生產公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
訂單及時化生產公開課
課(ke)程收(shou)獲
企(qi)業收益(yi)：
1、為(wei)企業導入一(yi)套高效的(de)生產統籌體系，建(jian)立科學合(he)理的(de)物料計劃管理機制；
2、建立緊急訂單處理(li)機制，提高企(qi)業(ye)應(ying)對緊急情況的(de)能力；
3、為企業培養(yang)專業的生產(chan)計劃管理人才，把控生產(chan)進度(du)，降低庫存成本。
崗位收益：
1、學會運用構建PMC系統的(de)三(san)大工具庫；
2、掌握產(chan)能負荷分析與彈性計劃(hua)制(zhi)定(ding)的方法；
3、學(xue)會運用生產進度控制(zhi)的7個步驟與緊(jin)急訂單(dan)應(ying)對的10個有效方法(fa)；
4、運用“3N”與“5R”管(guan)理模式做好(hao)物料統籌計劃與進度計劃；
5、掌(zhang)握物料庫存計(ji)劃的(de)制定(ding)與SCM成本縮減(jian)的(de)方法。
課程特色
1、課程中將(jiang)傳授(shou)生產計劃的實用工具，讓學(xue)員深入(ru)掌握各種工具的使(shi)用方法，迅速(su)將(jiang)所學(xue)的內容轉(zhuan)化成實際操作(zuo)，直接為生產帶來效益(yi)；
2、采用實(shi)戰演練與角色扮演的(de)教學(xue)方法，模擬真實(shi)的(de)生產(chan)情景，?通過(guo)身臨其(qi)境的(de)體(ti)驗，讓學(xue)員對教學(xue)內(nei)容有更深刻的(de)認知(zhi)與掌握(wo)。
課程大(da)綱
一、構建系統模式（PMC-SCM）
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大(da)系統(tong)模型(xing)分析
2、 PMC系(xi)統PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產銷一體化(hua)3大周(zhou)期管理
4、 PMC計劃運營(ying)10大(da)瓶頸問題(ti)解(jie)讀與分析
工具庫
1、PMC組織架構與(yu)作業流程(cheng)圖
2、 SCM組(zu)織架構與作業流程圖
3、供-產-銷(xiao)-研(yan)一體化作業流程圖
二(er)、產能負荷分析與彈性計劃制定
1、 PMC計劃權利塑造
2、 訂(ding)單優排技能測試與評估(gu)
3、 訂(ding)單計劃8大時間管理
4、 彈(dan)性生產(chan)計劃控制的8個步驟
5、 產能負荷分析的6個要素(su)
6、 老產品(pin)與新(xin)產品(pin)訂(ding)單評審(shen)管理
7、 生產訂單(dan)產前評審(shen)的7個要項
8、 產能評估與分析案(an)例解析（月-周-日）
9、生產計(ji)劃(hua)的4個內(nei)涵與制(zhi)定彈性排單(dan)計(ji)劃(hua)的6個因素
工具庫
1、計劃8大(da)時間監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能(neng)分析工(gong)具
5、月有效產能分析工具
6、訂單評審(shen)管理與實(shi)施工具
7、日產(chan)能負荷分析與排產(chan)工具
8、彈(dan)性計(ji)劃制定工藝流程(cheng)卡應用(yong)工具
9、優先生(sheng)產排單分析工具(ju)
方 案
實戰(zhan)演練：上海龍(long)錦(jin)制造廠訂(ding)單生產計劃(hua)模擬（三種方案）
三、生(sheng)產進(jin)度控制與緊急訂單(dan)應對(dui)
1、 跨部門生(sheng)產進度控制與跟蹤(zong)的7個步驟
2、 ECN變更作業流程規范(fan)與(yu)執行(xing)策略
3、 建立生產(chan)異(yi)常反饋(kui)時效機制
4、 緊急訂單(dan)應對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決(jue)策略（增加-減少-取(qu)消）
工具(ju)庫(ku)
1、多樣少量彈性排產工具
2、連(lian)續型與并列型生(sheng)產(chan)排產(chan)工具
3、彈性排單計劃跟蹤工具
4、新品作業計劃(hua)控制與(yu)監(jian)控工具
5、ECN變(bian)更管理執行工具
6、訂單作(zuo)業異常(chang)反饋執(zhi)行工具
7、緊急訂(ding)單(dan)處理小組架構圖
8、訂(ding)單(dan)生產異常履歷表
四、物(wu)(wu)料計劃(hua)統籌與物(wu)(wu)料進度控制
1、“3N”與(yu)“5R”管理模式(shi)啟動
2、剖析物料供應(ying)不及時的6大部(bu)門(men)真因(yin)
3、物(wu)料(liao)供(gong)應脫期的18個預(yu)防(fang)對策
4、物料(liao)短缺的(de)8大死穴(xue)
5、物料進度跟蹤的7技巧
6、物料進度(du)落后的4個應(ying)對方(fang)法
工具(ju)庫(ku)
1、月物料需求計劃跟蹤工具(ju)
2、物(wu)料短缺預(yu)防盤點(dian)工具
3、物(wu)料進(jin)度跟蹤管理工具
4、MC物料(liao)分析BOM導入(ru)工(gong)具
5、MC與采(cai)購系統(tong)組織銜接(jie)工具(ju)
五、柔性計劃模(mo)式與SCM系統銜(xian)接
1、物(wu)料定量(liang)計(ji)劃(hua)(hua)與定期(qi)計(ji)劃(hua)(hua)模型構(gou)建
2、物料A-B-C分類與計(ji)劃模型構建
3、物料(liao)集中計劃與分(fen)散(san)計劃的實施技巧
4、主流-關鍵-瓶頸-日常物(wu)料計劃方(fang)式(shi)
5、餅干加工廠(chang)物料統籌(chou)與計(ji)劃案例研(yan)讀
方案
1、IBM---物料統(tong)籌(chou)分(fen)解(jie)物控策略借鑒
2、戴爾---“零(ling)庫(ku)存”物控策略借鑒
3、思科(ke)---控(kong)價與價格(ge)分析物控(kong)成本模式借鑒(jian)
4、一汽---集團化物控戰略成(cheng)本模(mo)式借(jie)鑒
5、豐田及富(fu)士康---OEM企業精(jing)益(yi)模(mo)式物控(kong)策略借鑒(jian)
六、物料庫(ku)存(cun)計(ji)劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定(ding)方法
2、物(wu)料*存量制定方法(fa)
3、物(wu)料最高存(cun)量制(zhi)定方法
4、物(wu)料平均存(cun)量制(zhi)定方法
5、呆料與(yu)廢(fei)料的區(qu)別及預防策(ce)略
方案
1、實戰演練(lian)：美(mei)資家電(dian)行業6個月降(jiang)低2000萬美(mei)元
2、角色扮演：每組(zu)6人(ren)(ren)，分別(bie)擔任銷售、采購、計劃、生(sheng)產、工程(cheng)技術、生(sheng)產品質各職(zhi)能管理人(ren)(ren)員，依SCM供應鏈模式全面降本增效(xiao)。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專(zhuan)案(an)的作業方法與流(liu)程
2、瘦身專(zhuan)案運行周(zhou)期(qi)與(yu)人員構成
3、案(an)例分析：“家底(di)主婦式(shi)”SCM運營啟示錄
原富士康(kang)科技生產運營總監 張小強
實戰經驗
具有10年生(sheng)(sheng)產(chan)與(yu)管理(li)經驗(yan)(yan)，曾先后擔任全球(qiu)500強企(qi)業聯想集(ji)團(tuan)生(sheng)(sheng)產(chan)經理(li)、臺資龍頭企(qi)業鴻海集(ji)團(tuan)富士康科技PCEBG事(shi)業群生(sheng)(sheng)產(chan)運營總(zong)監等職務。基于一線(xian)工人到高階管理(li)崗位的經驗(yan)(yan)，總(zong)結(jie)了一套制造型企(qi)業生(sheng)(sheng)產(chan)系統細節(jie)定位運營模式，在生(sheng)(sheng)產(chan)制造，質量管理(li)及采購(gou)優化(hua)等專業方面有其獨(du)到的見(jian)解。
已成功為(wei)上百家大中型企業(ye)提供過培訓咨(zi)詢服務，幫(bang)助眾多企業(ye)在(zai)生(sheng)產運營、物流統籌等領域取得極(ji)大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。
專業背景
2009-2016年度(du)全球十強華人(ren)生產導師(shi)、國內制(zhi)造系統實戰管理培訓導師(shi)；
著有《砍掉(diao)浪費》、《一本書(shu)讀懂工業4.0》、《工匠(jiang)(jiang)精神與匠(jiang)(jiang)心智造》等書(shu)籍。
授(shou)課(ke)特點
語言幽默，技巧發揮(hui)得當，能將生澀枯(ku)燥(zao)的(de)生產類課程講得生動有趣，深受(shou)學(xue)員的(de)喜愛與推崇。
主講課程
工(gong)業(ye)4.0智能(neng)(neng)制造與(yu)企業(ye)精(jing)細生產運營、TWI與(yu)生產現(xian)場精(jing)益改善(shan)、工(gong)業(ye)4.0時代企業(ye)15個生產降本策略、突破瓶頸(jing)---4M1E贏利現(xian)場十項管理技能(neng)(neng)……
服務(wu)客戶
聯(lian)想(xiang)、格(ge)力(li)、五糧液、美的集(ji)團、青島啤酒、修(xiu)正藥(yao)業、中糧生化(hua)能源、蘭州石化(hua)、南車集(ji)團、廣(guang)州鋼鐵股份(fen)、福(fu)田汽車、廣(guang)東眾生藥(yao)業股份(fen)、廣(guang)西柳工集(ji)團……
訂單及時化生產公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/226989.html
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- 張小強
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