生產效率提升與成本控制（標桿參觀）
講師：饒中(zhong) 瀏覽次(ci)數：2557
課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
精益生產標桿(gan)參(can)觀
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產標桿參觀
〖課(ke)程背景〗
標準工時(Stadard Time)是所有制造業必不可少(shao)的一種管理績(ji)效(xiao)測評尺(chi)度。19世紀后期(qi)起(qi)源(yuan)于(yu)*，至今已有一百(bai)多年的歷(li)史，歷(li)經改進,ST的運(yun)算和評估(gu)方法已越(yue)來(lai)(lai)越(yue)科學(xue),越(yue)來(lai)(lai)越(yue)簡便，為(wei)企(qi)業的績(ji)效(xiao)提升立(li)下了汗馬(ma)功勞！
日本的(de)制造(zao)業幾(ji)乎100%擁有(you)ST評(ping)估系統,然而(er)國(guo)內很(hen)多企(qi)業的(de)標準工(gong)時系統仍然存在大量(liang)問題，制定(ding)標準工(gong)時的(de)部門與使(shi)用標準工(gong)時的(de)部門幾(ji)乎天天爆(bao)發(fa)“戰爭(zheng)”，對成本管理(li)/資源配制/效率管理(li)/加(jia)工(gong)費測評(ping)等缺少根(gen)本性的(de)有(you)效工(gong)具和科學性。
MOST?，即梅納德操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)排(pai)序技術(Mayard Operatio Sequece Techique)，是擁有(you)知識(shi)產權保(bao)護的(de)(de)標(biao)準作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)時(shi)(shi)(shi)間(jian)測量(liang)的(de)(de)系統(tong)(tong)方(fang)(fang)(fang)法，目前(qian)被廣(guang)泛(fan)用于(yu)從*、歐洲、日本到印度、東南亞(ya)等世(shi)界各大(da)*公司(si)。它把操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)任(ren)務(wu)分解為(wei)多(duo)個動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)單(dan)元，然后根據動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)性質和距離賦予(yu)時(shi)(shi)(shi)間(jian)值，從而可(ke)以很(hen)方(fang)(fang)(fang)便并(bing)客觀(guan)的(de)(de)得到操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)執行(xing)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)任(ren)務(wu)所需要(yao)的(de)(de)標(biao)準時(shi)(shi)(shi)間(jian)；在(zai)(zai)分析操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)(shi)，還很(hen)容易的(de)(de)發現(xian)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)動(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)中(zhong)的(de)(de)浪費，通過改(gai)(gai)善(shan)而提高作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)效(xiao)率。這種(zhong)*的(de)(de)預定標(biao)準時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法，比MTM（Method Time Measuremet, 方(fang)(fang)(fang)法時(shi)(shi)(shi)間(jian)衡量(liang)）更加(jia)易于(yu)學習(xi)和使(shi)用。作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)生產線設(she)計、方(fang)(fang)(fang)法研究以及世(shi)界上最為(wei)有(you)效(xiao)的(de)(de)改(gai)(gai)善(shan)工(gong)(gong)具，MOST越來越受到眾多(duo)企業(ye)的(de)(de)肯定和青睞(lai)。隨著精益生產在(zai)(zai)全世(shi)界的(de)(de)風靡(mi)與推廣(guang)， MOST?系統(tong)(tong)在(zai)(zai)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)(zuo)流(liu)設(she)計中(zhong)顯得尤為(wei)突出。許多(duo)世(shi)界*跨國企業(ye)都在(zai)(zai)使(shi)用MOST?，如：英特(te)爾(er)、戴爾(er)、捷普、偉創力、愛默生、諾(nuo)基亞(ya)、日立、豐田(tian)、雅馬哈、索尼、飛利浦、DHL、TT等。
PAC，即作業(ye)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)與管理（Performace?Aalysis?ad Cotrol）最(zui)早由(you)日本能(neng)率協會提(ti)(ti)出，是有效(xiao)(xiao)地提(ti)(ti)高(gao)(gao)生(sheng)產(chan)力的(de)(de)管理制度，也是眾多日本制造業(ye)的(de)(de)核心工具。PAC通過建立一套(tao)完整(zheng)的(de)(de)系統，按(an)工序/產(chan)線/部門(men)等每日收集并(bing)分(fen)析效(xiao)(xiao)率及(ji)損(sun)失(shi)情(qing)況，并(bing)每周/每月匯(hui)總分(fen)析，形成(cheng)生(sheng)產(chan)績(ji)(ji)效(xiao)(xiao)管理的(de)(de)系統反饋(kui)機制，及(ji)時(shi)發現浪(lang)費并(bing)予(yu)以糾(jiu)正，不斷提(ti)(ti)高(gao)(gao)生(sheng)產(chan)實施(shi)的(de)(de)效(xiao)(xiao)率。
本課程讓(rang)您全面掌握(wo)(wo)ST的起源,發展,應(ying)用,測(ce)評;熟(shu)練掌握(wo)(wo)先進(jin)的MOST?梅納德操作排(pai)序技(ji)術(Mayard Operatio Sequece Techique)及績效分析與管理（PAC, Performace Aalysis ad Cotrol），幫助企業建立(li)一套(tao)完整的標準工時管理系統。
為何要借鑒汽車生產行業(ye)?
汽車制造(zao)(zao)產業屬(shu)于最昂貴(gui)的(de)消(xiao)費品(pin)，動(dong)輒上幾十萬至百萬，涉及大(da)量的(de)零件裝配，龐大(da)的(de)供貨(huo)商(shang)管理，嚴格的(de)安全要求，以及高(gao)智能(neng)(neng)的(de)自動(dong)化制造(zao)(zao)。 能(neng)(neng)夠參觀他(ta)們(men)的(de)生產現場管理實在是不可多得的(de)機會！
本田(tian)汽車 (HODA) 作為全(quan)球汽車制造行業(ye)的(de)標(biao)桿企業(ye)，以(yi)其(qi)高效率、高質(zhi)量、高利潤的(de)生產管理方(fang)式(shi)享(xiang)譽全(quan)球，本田(tian)不僅在(zai)汽車業(ye)成(cheng)為精(jing)益生產的(de)標(biao)桿企業(ye)，更成(cheng)為其(qi)他制造行業(ye)的(de)楷模。
參(can)觀本田 (Hoda) 于廣州的*車廠，見識*企業的精益生產(chan)現場管理模式!
〖課程大綱〗
1、時間(jian)分析 (Time Aalysis)
1.1 時間分析(xi)的定義
1.2 時間(jian)分析的目的
1.3 時間分析的步(bu)驟
2、標準工(gong)時(shi)ST (Stadard Time)
2.1 標準工時的定義
2.2 標(biao)準工時的結構(gou)
2.3 標(biao)準工(gong)時(shi)的應用
2.4 標準工時(shi)的維護時(shi)機(ji)
2.5 標準工(gong)時的制定方(fang)法
3、預定(ding)動作時間標(biao)準法 PTS (Predetermied Time System)
3.1 概論
3.2 PTS法(fa)的主要方法(fa)及(ji)對(dui)比
3.3 模特法MODAPTS簡(jian)介
4、MOST? 梅納(na)德操作排序技術(shu)
4.1概(gai)述(shu)
4.1.1預定時間標準法(fa)（PTS）簡(jian)介
4.1.2MOST與MTM/WF/MODAPTS等各種方法(fa)的比較
4.2MOST?基本概念
4.2.1MOST?分析術(shu)語(yu)
4.2.2BasicMOST操作序列模式
4.2.3時間單位TMU
4.2.4應用速(su)度(du)和(he)數量
4.2.5BasicMOST, MiiMOST, MaxiMOST及AdmiMOST介(jie)紹(shao)及選擇流程(cheng)
4.3一般(ban)移動(dong)Geeral Move序列
4.3.1一般(ban)移(yi)動Geeral Move概述(shu)
4.3.2作(zuo)用距離（A）參數應用規則
4.3.3身體動作（B）參(can)數應用規則
4.3.4獲取(qu)控制(zhi)（G）參數應(ying)用(yong)規則
4.3.5放(fang)置（P）參數應(ying)用規則
4.3.6一般移動(dong)Geeral Move序列案例分析綜合練習
4.4受控移動Cotrolled Move序(xu)列
4.4.1受(shou)控移動Cotrolled Move概述
4.4.2受控(kong)移動（M）參數(shu)應(ying)用規則
4.4.3過程時間（X）參(can)數應(ying)用規(gui)則
4.4.4對準(zhun)（I）參數應(ying)用規則
4.4.5受控移動Cotrolled Move序列案例(li)分析綜合(he)練習
4.5工具使用(yong)Tool USE序列(lie)
4.5.1工具(ju)使(shi)用(yong)Tool USE概述
4.5.2緊固(gu)（F）和松開（L）參數應用規(gui)則
4.5.3切(qie)割（C）參數應(ying)用規則
4.5.4表(biao)面處置(zhi)（S）參數應(ying)用規則
4.5.5測量（M）參(can)數應用規則
4.5.6記錄（R）參數應用規則
4.5.7思考（T）參數應用規則(ze)
4.5.8工具使(shi)用Tool USE序列案例分析綜合練習
4.6 BasicMOST分析(xi)流程
4.7 BasicMOST工作表
5、PAC績效(xiao)分析與管理(li)
5.1 PAC概述(shu)
5.2 生產率(lv)及(ji)管(guan)理
5.3 作業(ye)效率(lv)詳(xiang)解
5.4 時間記錄制(zhi)度
5.5 PAC分析項目詳(xiang)解
5.6 能率管(guan)理圖
5.7 PAC實施過程與步(bu)驟
參觀廣汽本田(HODA)車廠
以人為本的(de)工(gong)作環境(jing)
拉動式高柔性(xing)生產線(xian)
見(jian)識本(ben)田如何實施(shi)精(jing)益生產，親眼見(jian)證(zheng)只需一分(fen)鐘時間就(jiu)能組裝好一部汽車
見識本田如何(he)利用精益生產提高產能(neng)至一(yi)天1000部汽車
目視(shi)化管理(li) (Kaba Maagemet) 及(ji)防錯技術(shu) (POKAYOKE)考察
精(jing)益(yi)生產流(liu)水線，現場操作實戰
自動(dong)化生產 (Automatio) 設備實施的運用(yong)
〖專家介紹〗
饒中(zhong) 先生(sheng)–33年制(zhi)造業(ye)技術和管理的(de)經驗以(yi)及20年企業(ye)咨詢的(de)經驗
廣東工業(ye)大(da)學工業(ye)工程副教授、北京航空航天(tian)大(da)學工學學士、華中科技大(da)學MBA
*南加州大學(xue)（USC）訪問學(xue)者、國際認證銀章(zhang)培訓(xun)講(jiang)師、深(shen)圳(zhen)市企(qi)業(ye)協會理(li)事(shi)、深(shen)圳(zhen)市中外企(qi)業(ye)家協會理(li)事(shi)、深(shen)圳(zhen)市企(qi)業(ye)協會咨(zi)詢專(zhuan)業(ye)委員會副主(zhu)任、深(shen)圳(zhen)市優秀(xiu)培訓(xun)講(jiang)師、深(shen)圳(zhen)市十大金(jin)牌顧問。
饒(rao)中老師長期從事制(zhi)造領域管理咨詢和(he)培訓，在提高效率、降低成本方面(mian)有獨到的研究, 在工業工程(cheng)、精益(yi)設計、精益(yi)制(zhi)造、約(yue)束理論及(ji)創新(xin)方法（TRIZ）的綜合(he)應用上有多(duo)年(nian)成功經驗。饒(rao)老師知識淵(yuan)博，授(shou)課風格生動活潑，風趣幽默，深(shen)入(ru)淺出、激情洋溢，富有感(gan)染力，非(fei)常注重與(yu)學(xue)員的互動演練，善于以實(shi)戰案例啟發學(xue)員，深(shen)受學(xue)員及(ji)培訓管理者的好評。
饒老師在培訓和咨詢(xun)領域里有著驕人的(de)(de)(de)經歷(li)，在北京、上(shang)海(hai)、廣州和深圳等地多次成(cheng)功舉辦過(guo)公(gong)開講(jiang)座。曾經為多家世界500強企(qi)(qi)業、*外(wai)資企(qi)(qi)業和民營企(qi)(qi)業及大(da)型的(de)(de)(de)國企(qi)(qi)提供過(guo)工業工程(cheng)（IE），精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)、Six Sigma、TRIZ創新(xin)方(fang)法、生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃(hua)與控(kong)制(zhi)系統、運營管理(li)的(de)(de)(de)培訓及咨詢(xun)，服務過(guo)的(de)(de)(de)企(qi)(qi)業包括ABB、施耐德、上(shang)海(hai)貝爾(er)(er)阿爾(er)(er)卡特(te)、西門子、飛利浦、輝瑞制(zhi)藥、萬寶(bao)至馬(ma)(ma)達、珠(zhu)海(hai)馬(ma)(ma)田(tian)(tian)(tian)、當納利、 TCL、美(mei)的(de)(de)(de)、格蘭(lan)仕、波導、新(xin)大(da)洲本田(tian)(tian)(tian)、鄭州日(ri)產(chan)(chan)、天津一汽、新(xin)華聯集(ji)團(tuan)、龍大(da)集(ji)團(tuan)、東江(jiang)集(ji)團(tuan)等。饒老師不僅培訓過(guo)1000余家企(qi)(qi)業，并進廠(chang)輔(fu)導企(qi)(qi)業達200余家，其中包括上(shang)海(hai)貝爾(er)(er)阿爾(er)(er)卡特(te)、 TCL、新(xin)大(da)洲本田(tian)(tian)(tian)、萬寶(bao)至馬(ma)(ma)達、ABB、施耐德電器、日(ri)產(chan)(chan)汽車、美(mei)的(de)(de)(de)、美(mei)資萬德公(gong)司、麥(mai)科特(te)山陽、東江(jiang)集(ji)團(tuan)等知名企(qi)(qi)業。
饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論(lun)(lun)研究(jiu)也(ye)非常深(shen)入(ru)。由于(yu)其(qi)杰出的(de)(de)表(biao)現，十年(nian)前(qian)被某大學(xue)慧眼識珠(zhu)調入(ru)其(qi)工(gong)業(ye)工(gong)程系任教(jiao)并從事相關理論(lun)(lun)研究(jiu)。經過(guo)10余年(nian)深(shen)入(ru)的(de)(de)理論(lun)(lun)研究(jiu)和知識體系的(de)(de)梳理，結(jie)合(he)其(qi)30多(duo)年(nian)的(de)(de)制造業(ye)實務的(de)(de)經驗，饒中老師將從一個更(geng)高更(geng)新(xin)的(de)(de)視角闡釋制造之道。
擅長課程：
《制造系(xi)統(tong)運行模(mo)擬(ni)》、《生產效率倍增(zeng)( IE基礎)》、《流程及動作改(gai)善》、《單元(yuan)生產方(fang)式和生產線平衡》、《提升效率的(de)工(gong)裝夾具設計》、《防(fang)錯法》、《標準工(gong)時測定和管理》、《快速(su)換模(mo)換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVIG》、《Lea Desig》等(deng)。
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/227681.html
已開課時(shi)間Have start time
精益生產內訓
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
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- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林(lin)
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