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中國企業培訓講師
企業精益生產管理課程培訓
 
講(jiang)師:李安強 瀏覽(lan)次數:2560

課程描(miao)述INTRODUCTION

企業精益生產管理課程培訓

· 生產部長

培訓講師:李安強    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱(gang)Syllabus

企業精益生產管理課程培訓

【課程背景】:
企(qi)業(ye)(ye)運作的(de)(de)(de)目(mu)標是(shi)(shi)通過(guo)(guo)(guo)持續(xu)的(de)(de)(de)消(xiao)除浪費(fei)并向客戶提(ti)供完美價(jia)值的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品,從而實現企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)內部增值過(guo)(guo)(guo)程(cheng)。精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)源于日本豐田生(sheng)產(chan)(chan)模(mo)式,是(shi)(shi)當(dang)前(qian)工(gong)業(ye)(ye)界(jie)公認*的(de)(de)(de)消(xiao)除浪費(fei)提(ti)升(sheng)效(xiao)率的(de)(de)(de)一種(zhong)生(sheng)產(chan)(chan)組(zu)織(zhi)體系(xi)和(he)(he)管理(li)模(mo)式。它(ta)既是(shi)(shi)*企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)競爭利器(qi),又是(shi)(shi)一種(zhong)管理(li)思(si)想(xiang)和(he)(he)追求(qiu)卓越的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)文化。本課程(cheng)李老師將十年日企(qi)親身體驗與經驗向大家分(fen)享(xiang),直接傳承實戰和(he)(he)正統(tong)的(de)(de)(de)工(gong)具(ju)和(he)(he)方(fang)(fang)法。為你介紹精(jing)益(yi)思(si)想(xiang)和(he)(he)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)實戰內容。目(mu)的(de)(de)(de)在于:從客戶的(de)(de)(de)角度出發,認識(shi)價(jia)值和(he)(he)發現過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)浪費(fei),并持續(xu)消(xiao)除浪費(fei);采用(yong)精(jing)益(yi)化的(de)(de)(de)拉動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong),有效(xiao)控(kong)制(zhi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)庫(ku)(ku)存(cun),降(jiang)低(di)制(zhi)造循環時間,提(ti)高(gao)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)循環效(xiao)率(庫(ku)(ku)存(cun)、資金的(de)(de)(de)周轉率)及客戶滿意率;為降(jiang)低(di)或消(xiao)除過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)非增值活(huo)動(dong),通過(guo)(guo)(guo)降(jiang)低(di)設置時間、TPM、Poka-Yoke,生(sheng)產(chan)(chan)線平衡(heng)以及目(mu)視控(kong)制(zhi),標準化作業(ye)(ye)等具(ju)體的(de)(de)(de)改善(shan)方(fang)(fang)法,降(jiang)低(di)制(zhi)造成本并支持拉動(dong)生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)實施。

【課程收益】:
1.讓學習者對精益生產體系進行全面的了解,充分掌握精益生產的理念、方法、工具;
2.汲取先進企業經典管理的精髓,從而有效地開展精益生產的規劃與實施工作;
3.學習精益生產體系,掌握實現零缺陷的實戰技巧,降低成本,提高生產效率;
4.掌握快速響應、生產均衡化、同步化的方法,追求零庫存與柔性生產。
【課程時間】:2天
【課程對象】:營運總(zong)經(jing)理、生產總(zong)監、生產經(jing)理、車間主(zhu)任、班組長及生產運作相(xiang)關的管理及技術(shu)人員。

【課程大綱】:
一、精益起源與TPS介紹

1.精益生產的起源
2.產品完整的物流或價值流
3.精益生產的優勢
4.TPS--豐田生產系統精益組織
5.精益生產的經營(ying)理(li)念

二、精益生產之基礎
1.認識及消除浪費 
2.常見的8種浪費管理方法 
3.6S管理要點
4.6S與定置管理的方法和工具
5.6S管理之有效推行
案例:候門行的6S推行之路(lu)

三、精益生產方式中之生產計劃與控制
1.推進式控斷系統與拉動式控斷系統
2.精益生產中計劃的特點
3.推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求
4.生產計劃種類
5.制定生產計劃的方法和工具
6.主生產計劃、生產指令與IE技術關系
案例:日本信越的計(ji)劃表

四、精益工具的應用
1.目視管理
目視管理介紹
實施目視管理的意義、計劃、方法和步驟
目視管理的應用
案例:深圳偉力目視工廠
2.快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析
快速換模及縮短前置時間的工具與方法
案例:信越現場視頻
3.TPM改善
理解OEE及計算方法
如何計劃和實施TPM工作
案例:TPM改善
4.拉動系統和看板Kanban, 
拉動式生產的支持系統介紹
拉動系統設計案例
看板KANBAN卡的使用方法
庫存策略和解析批量
實現適時、適量、適物生產
案例:某日本廠拉式生產
5.標準化作業
為什么需要標準化作業
標準化作業實施方法
案例:標準作業
6.Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的過程和步驟
案例:松下防錯管理
7.生產線設計
柔性制造單元
精益設備的選擇
員工多技能
單件及小批量物流
生產線設計方法

五、精益生產方式之生產同步化、均衡化
1.個別效率與整體效率
2.“一個流”生產
3.縮短作業切換時間
4.制定生產節拍
5.生產為什么要均衡化
6.生產均衡化之混合生產
7.如何實現混合生產
8.均衡(heng)化生(sheng)產案例(li)

六、精益生產方式之柔性生產
1.柔性生產的含義
2.所有部門工作的提速是實現柔性生產的必然要求
3.企業生產組織結構的柔性方法
4.案例:柔性工廠

七、精益生產方式之彈性作業人數
1.實現精簡人的前提條件
2.設備的U形布置
3.推行U形置的要點
4.案例:多(duo)面手多(duo)能(neng)工的工廠(chang)

八、精益生產之準時采購
1.準時制采購的目的
2.準時制采購的特點
3.準時制采購常采用的幾種方法
4.供應商的選擇與評估
5.準時采購之案(an)例(li)

九、精益生產之產品開發
1.精益設計方法
2.精益設計之“低損耗”
3.設計開發的七項工作
4.精(jing)益設計(ji)案(an)例

十、精益生產之品質保證
1.品質是實行精益生產的保證
2.品質保證的5要素
3.從事后把關變成事前預防
4.精益生產促進品質的提高方法
5.設備保全
6.精益生產之品質目標
案例(li):精益品質保(bao)證(zheng)案例(li)

企業精益生產管理課程培訓


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