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精益工廠推行公開課

培訓目標
.了解企業盈利如何實現
.了解精益生產對企業盈利的貢獻
.分享精益生產的發展與未來
.智能化工廠--當精益遇上工業4.0
.通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟
.了解價值流分析后得出的改善點之間的關聯性與改善工具實施
.了解精益標桿行業精益企業組織架構及職責框架定義
.確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式
.了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
.學習精益生產項目管理的方法，系統的推行精益改善
授課對象
生(sheng)產(chan)企業(ye)運(yun)營管理(li)人(ren)員、供應鏈管理(li)、工藝工程(cheng)、質量管理(li)及生(sheng)產(chan)設(she)備管理(li)人(ren)員等

課程大綱
第一部分：精益生產如何影響企業盈利
.企業盈利公式
.生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
.生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
.如何通(tong)過消除(chu)流程浪費從而(er)達成速度的提升（縮短產品交貨周期(qi)）?

第二部分：精益生產的過去與將來
.何謂流程中的七大浪費（錄像）
.企業被主觀忽略的*浪費----低效率溝通（人員與組織）
.工業化生產工廠的進程(重點區分TPS同步生產與精益生產的區別)
.精益工具如何服務于精益理念（工具關聯性與核心介紹）
.智能化工廠--當精益生產遇上工業4.0
.精益改善與工業4.0時代的工業物聯網、大數據、與計算的整合
.重點行業離智能化工廠還有多遠（技術、業務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
.工業物聯網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
.如何更正確的認識與運用MES（各行業成功案例與失敗教訓 ）
.智(zhi)能化工廠部分應用案例分享（世(shi)界500強汽車(che)行業）

第三部分：精益生產的推行與體系搭建
.精益生產與六西格瑪的完美結合
.精益生產系統推行的三個層次
.精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
.精益體系定義與系統組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資電氣精益企業體系介紹）
.精益系統與企業組織架構、運營績效指標分解的行業性解析
.精益系統推行的誤區與重難點解析
.精益推(tui)進項(xiang)目成功案例分享（德資電梯行業）

第四部分：精益工廠項目管理
.精益總體項目目標式管理思路
.小組項目DMAIC管理思路
.項目管理模板的分享
.如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
.項目階段評估與完成評估
.獎勵制與(yu)目(mu)標管(guan)理的結合對項目(mu)推(tui)行(xing)的重要性（多個行(xing)業成(cheng)功(gong)案例分享）

第五部分：精益工廠推行—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
.實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
如何繪制價值流--7步法
價值流分析--三步讀圖排序法
改善點的選擇與關聯性分析
價值流設計--未來圖的考慮方向
價值流改進的項目管理
案例分享--北歐機加工行業生產價值流改進
知名線(xian)束行(xing)業辦公價值流改進（財務審(shen)批）

第二輪模擬與分析
.如何實現從需求到發運的計劃實施（信息流的系統優化加速產品交貨期）
總體計劃體系的構成
均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統對計劃體系的支持與補充
企業依賴于軟件系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
物聯網技術對系統軟件的*性作用
傻瓜化計劃體系--拉動式生產
--拉動信息傳遞方式
--看板信息設定
--拉動系統實施前準備與重難點解析
--拉動系統實施失敗原因分析與案例分享
.產品研發對制造周期的影響
.過(guo)量(liang)生(sheng)產(chan)造成(cheng)的(de)庫存化（非均衡排(pai)產(chan)）

第三輪模擬與分析
.縮短制造周期的絆腳石（物流與過程流的優化加速產品交貨期）
--設備效率
--物料短缺與內外部物流精細化
--質量過程不可控
--新產品同步工程與生產前準備
--其他（人員崗位技能等）
.解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業趨勢分享）
.重點工具指標類項目案例分享：
SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業）
TPM項目改善案例分享（德資潤滑油行業）
總結：學員與講師(shi)分(fen)享

講師介紹——劉老師
教育及資格認證：
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在(zai)數十家企(qi)業內成功策劃和推行精(jing)益及自動(dong)(dong)化(hua)系統改(gai)善活動(dong)(dong) 。

講師經歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理
擅長精益(yi)生產(chan)相(xiang)關培訓與(yu)咨詢（含價(jia)值流分析，拉(la)動系(xi)統，快(kuai)速換型(xing)，精益(yi)生產(chan)線設計、防錯技術、TPM、庫(ku)存(cun)優化、精益(yi)指(zhi)標等課(ke)題）

培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師是(shi)實(shi)戰(zhan)派老師，實(shi)施現場改善項目的經驗(yan)豐(feng)(feng)富，講授深(shen)入淺出，實(shi)戰(zhan)性強，項目案例豐(feng)(feng)富。善于針(zhen)對不同層次的學(xue)員(yuan)進行啟發，并結合學(xue)員(yuan)的實(shi)際案例進行講解，深(shen)受學(xue)員(yuan)好評。

精益工廠推行公開課