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七大浪費分析與改善技能提升培訓

課程背景：
當今商業(ye)環境下，產(chan)品價(jia)格(ge)(ge)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)低，而(er)(er)人工成本(ben)逐(zhu)年上漲、上游資(zi)源價(jia)格(ge)(ge)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高(gao)，以(yi)前可以(yi)通過(guo)漲價(jia)來轉(zhuan)移成本(ben)增加。但現(xian)(xian)在(zai)的(de)產(chan)品價(jia)格(ge)(ge)并(bing)(bing)不(bu)由企(qi)業(ye)自(zi)己主宰，是(shi)由市場(chang)(chang)競(jing)爭說了算的(de)。也就是(shi)說，企(qi)業(ye)想(xiang)增加利潤，只有內部挖潛了。而(er)(er)通過(guo)內部制(zhi)造單位的(de)現(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)(gai)善(shan)(shan)，可以(yi)達到降(jiang)低制(zhi)造成本(ben)，提高(gao)生產(chan)效率的(de)目(mu)(mu)的(de)。現(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)(gai)善(shan)(shan)如(ru)果做不(bu)好，企(qi)業(ye)在(zai)競(jing)爭中就失去了制(zhi)高(gao)點(dian)。本(ben)課程重點(dian)探討如(ru)何(he)進行現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理(li)(li)，如(ru)何(he)進行現(xian)(xian)場(chang)(chang)改(gai)(gai)善(shan)(shan)，并(bing)(bing)詳細介紹3種改(gai)(gai)善(shan)(shan)工具，幫(bang)助企(qi)業(ye)生產(chan)管理(li)(li)人員(yuan)快(kuai)速掌握改(gai)(gai)善(shan)(shan)方法，達到精(jing)益改(gai)(gai)善(shan)(shan)，提高(gao)效率的(de)目(mu)(mu)的(de)

課程收益：
.掌握優秀現場管理者必備的特征和標準
.掌握現場管理三大技能（班前會召開、激勵士氣、七大浪費排除）
.提升問題意識，挖掘和分析現場七大浪費
.掌握現場(chang)改(gai)善的3大實戰(zhan)工具

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產部經理，車間主任，班組長，工藝技術員，品質管理人員
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10%
課室要求：組(zu)、投影儀(yi)、音箱、白板(ban)、白板(ban)筆、A4紙(組(zu)數*8張(zhang))

課程大綱
導入：
1. 世界500強企業的現場管理圖片展示
2. 某企(qi)業(ye)糟糕(gao)的現場管理圖片展示與對比反(fan)差(cha)

第一講：企業對現場進行管理和改善的原因
一、現場管理與改善的效益分析
1. 成本主義思維
2. 利潤主義思維
3. 售價主義思維
4. 利潤改善的杠桿分析
案例分析：市場售價8元的溫控器，為何供應商5元就能批量賣出，且還有盈利空間？
二、內外環境的變化與倒逼
1. 出口與環保的壓力
2. 原材料與人工上漲的壓力
3. 市場競爭的壓力
4. 客戶的(de)期(qi)望值不(bu)斷提(ti)高的(de)壓(ya)力

三、個人自身成長的動力
1. 員工的心聲
2. 馬斯洛需求層次
3. 自我價值實現與突破
4. 求變與創新
5. 快速成長的需要
游戲互動：如何將9變成6？
6. 改善守則10條經典(dian)語錄

第二講：現場七大浪費分析和改善
1. 搬運浪費
案例分析
2. 庫存浪費
案例分析
3. 動作浪費
案例分析
4. 等待浪費
案例分析
5. 過量生產
案例分析
6. 過度加工
案例分析
7. 不良品
案例分析
改善案(an)例分析：佛山某(mou)30億級別(bie)企業的七大(da)浪費改善匯總圖片和(he)實戰分析

第三講：現場改善三大實戰技能
一、點的技術：動作經濟分析
1. 概念
2. 人體動作等級分析
3. 動作改善20項實戰技巧
案例展示：某工廠動作改善(shan)20個案例分(fen)別展示，提高效率30%以上

二、線的技術：線平衡率分析
1. 節拍的理解
2. 木桶理論與線平衡
3. 線平衡的計算公式
4. 線平衡10步法
5. 線平衡改善工具ECRS
實戰演練：根據試題參數，現場計算線平衡率
案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動：調高或者調低流水線的速(su)度，可以(yi)提高產(chan)量嗎？如(ru)何理解(jie)的？

三、面的技術：流程圖分析
1. 作業流程圖的符號表示意義（加工. 搬運. 等待. 停滯. 檢驗）
2. 如何制作作業流程圖？
3. 如何改善流程圖？
4. 流程圖改善的常用工具和指標
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖
實戰演練：根據提示作業信息，運用所學知識畫出作業流程圖
案例展(zhan)示：美的(de)集團某家電產品流程圖(tu)分析

第四講：建立改善指標與落地機制
一、生產效率的指標怎么計算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均產值
4. 什么是OEE/OPE
實戰演練：計算(suan)A，二條B線(xian)的生產效(xiao)率(lv)，比較哪個高？

二、精益一個流理論知識
1. 精益基礎理論
2. 精益改善七大手法及工具
3. 一件流的原理及好處
4. 實施一件流的前提條件
5. 實施一件流的具體步驟
動畫模擬：批量生產與單件流的差異點
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產視頻
討(tao)論互動：如何(he)在工廠和車(che)間開展一件流

三、改善手冊及文化標語的制定
1. 改善快報制定與定期更新
2. 改善項目匯報與復盤
3. 改善成果分享與推廣
4. 改善文化標語征集與成文
5. 改善效益與考核掛鉤
6. 自動自發的改善文化逐漸形成
四、提案改善制度建立

七大浪費分析與改善技能提升培訓