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制造業新型全價值鏈分析與管控培訓

課程背景：
隨著*經濟工作會議“五大關鍵詞”和“供給側””提質增效“一帶一路”政策的進一步影響，特別是*貿易戰無休止的打下去，尤其近期原材料價格不斷波動，經濟市場持續惡化，制造業企業不同程度的受到了影響，那么企業將面臨著有歷史以來*的挑戰，我們企業怎么才能立足和突破呢？
動車比傳統的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節車廂都有一個發動機，而傳統的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現代正確的理念是“發揮每節車廂的動力，全公司動起來”,一個公司的順利運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務管理、產品研發、工藝技術、采購、倉儲、物流、生產及所有管理部門的合理組合，達到運營“少投入、多產出”的目的。而精益生產運營管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內部浪費問題的時候了，我們完全可以實現輕資產運營管理，使企業的利潤持續增長。讓我們專業和實戰的導師和大家一起分析和學習吧！
課程特色：
課程前沿性強，多次展(zhan)示運(yun)用ERP系統軟件(jian)，通(tong)俗易懂；案(an)例、圖片(pian)、視頻(pin)并用；三分之一(yi)(yi)理(li)論(lun)講解，三分之一(yi)(yi)案(an)例分析，三分之一(yi)(yi)互動(dong)，將復雜的(de)理(li)論(lun)可操作化，系統掌握全價值(zhi)鏈壓縮的(de)原理(li)和(he)推行方法(fa)。

課程收益：
.了解未來工業發展趨勢
.在新常態經濟形勢下，企業從內部管理如何的轉變；
.掌握市場營銷新思維；
.從信息流和實物流的角度來分析“企業燒錢”的運營模式；
.如何從采購、倉儲、研發，生產、技術等供應環節降低成本；
.如何在生產現場識別現場的浪費；
.從精益運營的角度系統分析價值流程；
.熟練掌握工廠運營的解決和改善管理問題的工具；
.掌握ERP多種工具在工廠運營實戰中的運用；
.用能理(li)解(jie)、記得住、用的上的方式(shi)，熟(shu)練掌握精益運(yun)營的復雜(za)理(li)論(lun)。

課程工具：
.財務四張報表
.價值流程圖
.采購價格對比表
.ABC分析法
.FEMA設計失效模式表
.作業過程模式表
.作業分解表
.豐田生產操作標準七步法
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業中高層及各部門管理人員
課程方式：1/3理論(lun)講(jiang)解，1/3案例分析，1/3互動

課程大綱
第一講：傳統工廠管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1. 國內企業生產管理模式分析
2. 國外企業生產管理模式借鑒
3. 未來生產管理發展方向
視頻案例：改變

第二講：工廠運營價值鏈分析
一、現代化生產管理模式
1. 精益運營思想
2. 由效率轉換成效能
3. 由管理轉變成經營
視頻：目視化精益工廠理想狀態
二、研發、技術工藝價值鏈
1. 市場調研
2. 研發規劃
3. 研發計劃
4. 研發管理
5. 研發成本管控
6. 技術成本管控與生產系統的關系分解
案例：大型企業的技術(shu)FEMA展(zhan)示

三、營銷價值鏈
1. 創新模式市場營銷
2. 品牌模式營銷
3. 壟斷模式營銷
4. 差異化營銷管理
5. 全員營銷理念的前身和后世
四、運營財務價值鏈
1. 正確解讀資產負債表
2. 正確解讀現金流量表
3. 正確解讀利潤表
4. 資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業財務報表解讀
五、運營成本價值鏈
1. 成本與利潤的關系
2. 無(wu)縫管理(li)與管理(li)流程

第三講：制造企業供應鏈價值鏈分析
一、工業企業供應鏈原理與特點
1. 管理好“入口——采購與原料倉儲
2. 調整好“胃口”——生產內部供應鏈
3. 管理好“出口”——成品庫與客戶供應鏈
二、價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2. 價值流程分析的結論
3. 如何作價值流程分析
案例：中車集團(tuan)價值(zhi)流程分析

三、采購與倉庫
1. 采購管理與庫存
2. 為什么說采購是企業第二利潤源泉
3. 供應商低成本管理辦法
4. 供應商定價策略分析
5. 庫存原因分析及解決對策
6.  降低企業庫存，提高物料周轉率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存
四、改善從識別和消除浪費開始
1. 生產現場存在哪些浪費現象？
2. 生產現場浪費如何形成的？
3. 生產現場浪費有什么危害？
五、精益準時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產能力均衡化
3. 生產計劃的“前生和后世”
4. 單件流（OJT）的計劃與實施
案例分析(xi)：如(ru)何做拉動式計劃

六、精益生產運營管理價值鏈搭建
1. 價值流程分析原理
2. 精益基礎——現場6S管理（全圖式講解+視頻場景分析）
3. 應對小批量、多品種的技術——SMED
互動：生活化案例分析
4. 流程性企業的精益技術——TOC管理
互動：生活化案例分析
5. 向設備要效益——TPM
6. 向質量要效益——TQM
7. 標準作業書是有生命的書——sop
8. 精英教學能手——TWI
互動：現場教學
案例解剖：豐田問題分析八步法——TBP
互動：性格與做事風格
案例：某國有企業的精益現場推進
課程結束

制造業新型全價值鏈分析與管控培訓