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體驗式精益培訓

課程背景：
精益生產對于很多企業來說是個技術活，課堂枯燥乏味，令人沉沉欲睡！
有沒有一個快樂好玩的精益課堂呢？
有沒有一個直觀體驗的精益課堂呢？
有沒有一個現場即學即用的課堂呢？
有沒有把現場直接帶入教室的課堂呢？
有沒有一個讓學員不僅參與而且親自動腦動手的精益課堂呢？
有，那就是《體驗式精益訓練》郭峰民老師的課程，來吧，全程參與刺激緊張的角逐大賽即將開始。。。。。。。
在競爭激烈、經濟下行、市場低迷的今天，原材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢，而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢，利潤空間變得越來越少。如何能持續以低成本、高品質保持競爭優勢獲得永續經營，已成為許多企業經營者需要深入思考的問題。本課程將從企業運作過程中最常見的浪費著手，對企業的管理、開發、采購、庫存、品質、生產運作進行剖析和改善，同時結合成本的策劃與控制來完善生產成本控制體系，幫助學員學會先進的浪費分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時確保質量，使企業在殘酷的競爭中脫穎而出。
精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)是通過(guo)系(xi)統(tong)(tong)結構、人員組織(zhi)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式和(he)市場供(gong)求等方面的變革(ge)，使生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)系(xi)統(tong)(tong)能(neng)很快(kuai)適應用戶需求不斷變化，并能(neng)使生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中一切無用、多(duo)余的東西被精(jing)簡剔除，最(zui)終達到包括市場供(gong)銷在(zai)內的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的各方面最(zui)好的結果(guo)，即低成(cheng)本高(gao)品(pin)質。與傳(chuan)統(tong)(tong)的大(da)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方式不同，其特(te)色是“多(duo)品(pin)種(zhong)”、“小(xiao)批(pi)量”、“準(zhun)時(shi)化”

課程收益：
1、理解豐田方式的核心
2、掌握一個流生產方式
3、學會識別企業的浪費
4、理解豐田的思想精髓
5、掌握精益的兩大支柱
6、運用精益的三大基石
7、學會精益的推進組織
8、掌握解決問題的思維
9、構筑*的可視現場
10、理解精益生產的淵源
課程對象：
全體想系統學習、掌握精益管理理念和方法的班組長、管理者和領導者
課程形式：
現場診斷輔(fu)導法(fa)(fa)(fa)、競賽法(fa)(fa)(fa)、講授(shou)法(fa)(fa)(fa)，沙盤法(fa)(fa)(fa)，小(xiao)組(zu)討論法(fa)(fa)(fa)，案例分析法(fa)(fa)(fa)、視(shi)頻教學法(fa)(fa)(fa)等

課程大綱：
引言：企業越做越大的后果
第一講：時代發展引發精益
本講目的：1、讓學員了解當今企業發展趨勢；2、讓學員明白產品的更些迭代趨勢；3、讓學員理解時代競爭的必然性；4、讓學員理解企業的核心競爭力構建。
A、競爭的必然趨勢
1、創新是第一要務
2、發展才是硬道理
3、WTO世界發展
4、人生成長的法則
5、競爭時代的必然
6、學員分享競爭的案例
B、客戶員工的需求
1、客戶要個性化
2、客戶要效率化
3、客戶要品質化
4、客戶要實惠化
5、員工的需求化
6、學員分享需求的案例
C、產品的更新迭代
1、產品稀缺的需求標準
2、產品平衡的需求標準
3、供不應求的需求標準
4、嚴重過剩的需求標準
5、當前產品的需求標準
6、學員研討(tao)滿足客(ke)戶(hu)的(de)案例

第二講：精益生產思想體系
本講目的：1、讓學員了解精益生產的*思想；2、讓學員掌握精益的核心理念；3、讓學員掌握精益的兩大支柱；4、讓學員掌握精益的三大基石；5讓學員領會精益的組織體系；6、讓學員了解豐田公司的轉型及精益的淵源。
A、精益的經營戰略
1、企業的首要任務
2、盈利的三大手段
3、過程周期的縮短
4、局部服從整體觀
5、持續精進的思想
6、經營管理的模型
7、學員分享模型的收獲
B、經營的兩大支柱
1、準時化的交付
2、平均化的計劃
3、標準作業管理
4、標準作業練習
5、自働化的交付
6、設備維護保養
7、設備基準管理
8、案(an)例研討：如(ru)何省去(qu)檢驗員？

C、管理的三大基石
1、現場管理核心基石
2、現場管理操作實戰
3、標準管理創新思維
4、問題思維意識步驟
5、目視管理決定水平
6、目視管理十大要領
7、案例剖析：機場的路線及規定
D、精益的組織體系
1、生產部門的職能
2、職能單位的職能
3、高層的戰略決策
4、中層的上傳下達
5、基層的嚴格執行
6、組織體系的構建
E、豐田生產方式淵源
1、豐田公司的轉型歷史
2、豐田汽車的誕生契機
3、豐田生產方式的鼻祖
4、精益生產的發展階段
5、精益生產全球的意義
6、精益生(sheng)產(chan)即窮(qiong)人管理(li)

第三講：精益方式沙盤模擬
本講目的：1、讓學員通過沙盤模擬直觀的形式，自己發現問題；2、讓學員通過沙盤模擬參與的形式，讓學員領悟企業的經營本質；3、讓學員通過沙盤模擬直觀的形式，讓學員制定改善計劃和行動。
A、傳統生產方式沙盤模擬
1、傳統生產沙盤模擬規則講解
2、傳統生產制造方式沙盤模擬
3、各小組利潤成本交期的展示
4、學員分享傳統方式的問題點
B、精益生產方式沙盤模擬
1、精益生產方式的一個流規則
2、拉動式生產方式的沙盤模擬
3、各小組利潤成本交期的展示
4、學員分享拉動生產式的收獲
C、改善精益方式沙盤模擬
1、拉動式生產方式的浪費
2、現場改善式的三項原則
3、流程動作改善四項技巧
4、快速換模精髓七大步驟
5、改善精益方式沙盤模擬
6、小組利潤成本交期展示
7、學員分享改善成果過程
D、深化貫徹結合實際改善行動計劃

體驗式精益培訓