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課程背景：
在日新(xin)月異產品高度(du)(du)同(tong)質(zhi)化的(de)(de)今(jin)天，企業(ye)的(de)(de)競爭(zheng)歸根(gen)結底還(huan)是(shi)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)競爭(zheng)，而生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)是(shi)企業(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)管理的(de)(de)核心與重點。如(ru)何從成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)形成(cheng)(cheng)過程(cheng)(cheng)對生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)系統控制，一直是(shi)企業(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)管理難點。為此，課程(cheng)(cheng)將從如(ru)何樹立成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)觀(guan)念(nian)，從生(sheng)產現場開設，深入(ru)探討減低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)各種(zhong)手(shou)段(duan)與方法，同(tong)時結合價值(zhi)工程(cheng)(cheng)與價值(zhi)分析（VE/VA）的(de)(de)方法，從價值(zhi)流的(de)(de)維度(du)(du)分析全(quan)(quan)面降低(di)生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)空間，使學員多維度(du)(du)、全(quan)(quan)面了(le)解降低(di)生(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)技術。

課程收益：
1、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
2、學會觀察制造現場、防錯法的使用、生產線的平衡分析
3、學會識別、分析、解決問題的能力
4、明確企業現場中的常見的浪費、掌握現場改善的有效方法
5、普及學習和應用IE手法，提高生產效率和質量
6、將IE技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統整體優化和效率的提升
7、了解成本管理對利潤增長的現實意義
8、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續改善的目標
9、掌(zhang)握工廠成本管理實(shi)戰技巧，為(wei)您的企業找到降(jiang)低生產(chan)成本的可行方案

授課方式：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
公司經營管理者、總經理、副總經理、廠(chang)長(chang)、經理、工(gong)程師、提案(an)改善委員(yuan)會(hui)成員(yuan)、工(gong)廠(chang)或車間基層主管及有興(xing)趣之人士等

課程內容：
第一部分、企業成本的認識與展望
◆成本壓力下的生產管理者任務與角色
◆制造企業新環境下的成本壓力與挑戰
◆什么是成本及成本管理的主要內容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關鍵點
◆改善、浪費、庫存、效率與成本的關系
◆企業成本的(de)認(ren)識

第二部分、以精益為導向的生產成本控制與改進
◆降低成本的策略
◆精益思想的基本理念
◆工廠中的典型浪費
－工廠的八大浪費
－人力資源的稼動分析
◆精益成本改進的主要方法和工具
―經濟動作分析
－動作經濟原則與三角形原理
－LAYOUT設計與布置
－人機工程學
－單元制生產模式
－搬運分析和原則
－生產線平衡（產能分析與挖掘）
－全員生產性維護（TPM）
－稼動分析
－快(kuai)速(su)切換---切換改善

第三部分、成本降低工作的推行與方向
◆現場生產安全成本控制
◆庫存在制品成本降低
◆人工成本降低
◆隱形成本
◆材料利用率提升
◆質量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多(duo)余的制度(du)丟進垃圾(ji)桶

第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆推行精細生產JIT的必要性
◆流程改善
◆工序平衡
◆目視管理
◆看板管理
◆作業標準化
◆TPM-全員設備保養體制
◆IE方式浪費清除法
◆PDCA管理循環
◆ECRS法
◆OPL
◆防差錯
◆5S管理
◆5Y分析

陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產師資團隊成員
中國制造型企業成本研究中心主任
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業發展研究會主任
中國企業專題項目輔導研究所發起人
清(qing)華(hua)、北(bei)大(da)、交大(da)、華(hua)科(ke)等(deng)大(da)學特(te)聘講(jiang)師

實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
中國有色金屬工業第六冶金建設公司工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司總經理
深圳萬基藥業有限公司生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
湖北工程學院工程管理碩士，日本JapaneseGraduateSchool博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老(lao)師從(cong)事(shi)生(sheng)產現場管(guan)理近17年(nian)，在(zai)*日資、德(de)資、法資企(qi)業任(ren)職多(duo)年(nian)，曾先后參與(yu)多(duo)項(xiang)重大生(sheng)產現場改(gai)善(shan)項(xiang)目(mu)和(he)提(ti)案(an)改(gai)善(shan)專(zhuan)案(an)，尤其(qi)在(zai)世界*的(de)理光公司(si)（日資）從(cong)事(shi)了(le)多(duo)年(nian)的(de)生(sheng)產現場實務管(guan)理并(bing)去(qu)日本(ben)學(xue)習深造。在(zai)負責推(tui)(tui)動TPM項(xiang)目(mu)中的(de)成果：獲得(de)日本(ben)TPM優秀獎并(bing)率先把5S管(guan)理和(he)單(dan)元生(sheng)產引入(ru)中國大陸的(de)顧問師之一(yi)(yi)。曾獲“三個第(di)一(yi)(yi)”榮(rong)(rong)譽：1、當月改(gai)善(shan)提(ti)案(an)第(di)一(yi)(yi)（曾一(yi)(yi)個月提(ti)改(gai)善(shan)提(ti)案(an)97項(xiang)）；2、首位(wei)最年(nian)輕部(bu)長(chang)；3、連(lian)續(xu)三屆(jie)榮(rong)(rong)獲一(yi)(yi)等(deng)獎（在(zai)擔任(ren)改(gai)善(shan)推(tui)(tui)進部(bu)長(chang)期間，連(lian)續(xu)三屆(jie)榮(rong)(rong)獲總公司(si)主辦(ban)的(de)改(gai)善(shan)事(shi)例發表會(hui)全工廠滑道平穩改(gai)善(shan)個案(an)、模具不(bu)變向改(gai)善(shan)個案(an)及組件(jian)靜電(dian)毛刷浮起改(gai)善(shan)個案(an)三項(xiang)一(yi)(yi)等(deng)獎）。

并主(zhu)管過生產(chan)環節(jie)中(zhong)的生產(chan)部門(men)、設備部門(men)、品(pin)質部門(men)等，熟悉(xi)多種(zhong)類(lei)型(xing)的生產(chan)制造(zao)(zao)管理(li)，了(le)解企(qi)業(ye)在各(ge)個(ge)階段的發展需求，并有(you)(you)實際解決經驗(yan)，對(dui)跨(kua)國公司先(xian)進(jin)管理(li)技(ji)術本(ben)土化(hua)有(you)(you)深(shen)刻體驗(yan)。對(dui)工廠的運(yun)(yun)作流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)相(xiang)當熟悉(xi)，深(shen)諳企(qi)業(ye)生產(chan)運(yun)(yun)作流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)和管理(li)運(yun)(yun)作特點，對(dui)生產(chan)現場改(gai)善管理(li)技(ji)術培訓(xun)、工廠生產(chan)管理(li)體系(xi)改(gai)造(zao)(zao)、IE、LP管理(li)運(yun)(yun)作有(you)(you)豐富的實踐(jian)經驗(yan)和管理(li)心(xin)得(de)。

培訓風格
以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂(tang)講(jiang)(jiang)解深入淺(qian)出，生(sheng)動(dong)有趣，互動(dong)性(xing)(xing)強，極(ji)具感染力(li)。迄今為(wei)止培(pei)訓(xun)滿意(yi)率達(da)90%以上，被企業稱為(wei)“*啟(qi)發性(xing)(xing)、最講(jiang)(jiang)求方(fang)法方(fang)式(shi)、最實務”顧問。

授課領域
現場管(guan)(guan)(guan)理(li)與改(gai)善、精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)、價值流分析、生產(chan)(chan)成本控制、標準化(hua)作業、多批次(ci)少批量(liang)生產(chan)(chan)、現場可(ke)視化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)、精(jing)細化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)、TPM設備管(guan)(guan)(guan)理(li)、制造企(qi)業如何實現工業4.0、打造企(qi)業工匠行為的方法與技巧、現場5S6S管(guan)(guan)(guan)理(li)、IE效(xiao)率改(gai)善、TQM全(quan)面質(zhi)量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)、品質(zhi)管(guan)(guan)(guan)理(li)、班組建設、車間干部(bu)綜(zong)合(he)能力提升、TWI等