簡便自動化（LCIA）改善技術
講師：陳曉亮 瀏覽次(ci)數：2585
課程描述INTRODUCTION
簡便自動化改善技術培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
簡(jian)便自(zi)動化改善技術培訓
從精益(yi)生產，到精益(yi)管理，再到精益(yi)自動化的技術
自動化(JIDOKA)不(bu)僅(jin)當異常狀況發生(sheng)(sheng)時，設備(bei)（生(sheng)(sheng)產線）自動停止或作業(ye)員(yuan)使之(zhi)主動停止下來(lai)，而(er)且結(jie)合了本公(gong)司(si)產品(pin)和(he)技能（Know-How），由本公(gong)司(si)員(yuan)工自主開發的(de)(de)低成(cheng)本、智能化的(de)(de)設備(bei)裝置，來(lai)實現(xian)少(shao)在(zai)庫、高品(pin)質、少(shao)人(ren)化的(de)(de)目(mu)標(biao)。人(ren)字邊的(de)(de)自動化(JIDOKA)與及(ji)時生(sheng)(sheng)產（JIT），并稱為(wei)豐田生(sheng)(sheng)產方式(Toyota Production System)的(de)(de)兩大支柱(zhu)。
簡便(bian)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)（ow Cost Inteigent Automation、CIA）就是在精益(yi)的人字邊(bian)(bian)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)的基(ji)礎上發展(zhan)起(qi)來的自(zi)動(dong)(dong)化(hua)技術，然而(er)國內(nei)企業在追求精益(yi)生產時(shi)往往更加偏重于(yu)JIT及時(shi)生產。JIDOKA人字邊(bian)(bian)的自(zi)動(dong)(dong)化(hua)，則受(shou)到(dao)許(xu)多不明就理(li)的人之(zhi)疏忽，或不明其理(li)，或未掌握其工具和(he)方法(fa)，更會誤以為就是一(yi)般意義上的自(zi)動(dong)(dong)化(hua)，更無法(fa)理(li)解簡便(bian)自(zi)動(dong)(dong)化(hua)（CIA）。
本(ben)課(ke)程從TPS豐田生(sheng)產方(fang)式的(de)(de)不(bu)可分割的(de)(de)兩個支柱（JIT&JIDOKA）的(de)(de)本(ben)源出發，不(bu)僅理(li)解(jie)JIT的(de)(de)重要性(xing)，更要理(li)解(jie)JIDOKA自(zi)働化(hua)的(de)(de)獨特作(zuo)用(yong)，和與普通意義的(de)(de)自(zi)動化(hua)的(de)(de)區別所在，在此基礎上再去理(li)解(jie)和掌(zhang)握簡便(bian)自(zi)動化(hua)（CIA）就(jiu)不(bu)難(nan)了。也(ye)就(jiu)是(shi)(shi)說，簡便(bian)自(zi)動化(hua)（CIA）就(jiu)是(shi)(shi)精益自(zi)動化(hua)，是(shi)(shi)精益的(de)(de)理(li)念、思路(lu)、方(fang)法(fa)、工具等精益技(ji)術與現代自(zi)動化(hua)的(de)(de)科學(xue)技(ji)術有機結合的(de)(de)一門技(ji)術。
課(ke)程有(you)效的詮釋了(le)簡便(bian)自動化（CIA）技(ji)術(shu)背后深刻(ke)“零缺陷”、“零損失”“零停滯(zhi)”“零切換””零故障(zhang)”“零庫存”“零災(zai)害”所(suo)運用的精(jing)益思想(xiang)、理念、方法、思路、工具等(deng)精(jing)益技(ji)術(shu)，與現代自動化科技(ji)技(ji)術(shu)相結合所(suo)產(chan)生(sheng)(sheng)的巨(ju)大(da)力量對(dui)企業生(sheng)(sheng)產(chan)模(mo)式的改變所(suo)產(chan)生(sheng)(sheng)的巨(ju)大(da)價值。
本(ben)課(ke)程希冀能徹底改變傳統自動(dong)化(hua)(hua)設(she)備，盲(mang)目追(zhui)求高(gao)速度(du)、大產量及泛用(yong)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)高(gao)成本(ben)的(de)(de)(de)設(she)計觀念；而(er)能朝適速化(hua)(hua)、小型(xing)化(hua)(hua)、專用(yong)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)低(di)成本(ben)、可(ke)以自制的(de)(de)(de)領域發展實現。
培訓目標：
——深(shen)刻領會TPS的兩大(da)支(zhi)柱（JIT&JIDOKA）的作用，深(shen)刻感(gan)知TPS給企業(ye)帶(dai)來低成(cheng)本、高效率、高品(pin)質、少庫存、少人化(hua)(hua)、柔(rou)性(xing)智(zhi)能的革命性(xing)生產方(fang)式的變化(hua)(hua)；
——徹底(di)認識“零缺陷(xian)”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫(ku)存”“零災(zai)害(hai)”所運用的(de)精(jing)益(yi)思(si)(si)想、理念、方法、思(si)(si)路、工具等精(jing)益(yi)技術；
——徹底認(ren)識傳(chuan)統自動化(hua)技術的特點，發展方向，以及在生產的應用情況；
——理解簡便自(zi)動化(hua)（CIA）所運用的(de)(de)精(jing)益思(si)想、理念、方法、思(si)路(lu)、工具(ju)等精(jing)益技(ji)術(shu)，與現代(dai)自(zi)動化(hua)科技(ji)技(ji)術(shu)相結合的(de)(de)特點和帶(dai)來的(de)(de)革命性的(de)(de)效果(guo)；
——結(jie)合客戶的需(xu)求和案(an)例分析與學員(yuan)互動，給出建議和思(si)路。
培(pei)訓對象：制造型(xing)企(qi)業生(sheng)產(chan)運作管理人(ren)(ren)員(yuan)，包含(han)生(sheng)產(chan)管理、生(sheng)產(chan)技術、品質(zhi)管理、IE工(gong)業工(gong)程、設備工(gong)程、車間現場等相關管理人(ren)(ren)員(yuan)；改善項目負責(ze)人(ren)(ren)及骨干(gan)等。
培訓教材：（自編）
培(pei)訓日(ri)期：（待定）
培訓(xun)時(shi)間：2天(tian)（共計12課時(shi)）。
培訓(xun)地點：（待定(ding)，培訓(xun)教室應較寬敞，教學設備齊(qi)全，音(yin)響(xiang)效果良好(hao)。）
培訓(xun)方式：理論講解、案例分析、現(xian)場(chang)互動(dong)、管理游戲、現(xian)場(chang)輔導
課程內(nei)容綱要：
一．TPS與自働化（JIDOKA）
TPS的發(fa)展歷程(cheng)與TPS精益(yi)生(sheng)產(chan)全景(jing)圖
TPS的(de)二大支柱：JIT（即時生產）與JIDOKA（人字邊的(de)自動化）
JIT與一個流（One-Piece-Fow）
豐田(tian)佐(zuo)吉的(de)自働織布機與自働化的(de)起源、定義
自働化改善的(de)起(qi)點：浪費(fei)徹底(di)消除與價值流識別
浪費的3種(zhong)形態3M oss
現場七大(da)浪費
消除(chu)7種(zhong)浪費的步驟
生產中的浪(lang)費之源(yuan)
浪費與價值(zhi)、價值(zhi)流動
價(jia)值流圖：關注(zhu)浪(lang)費、關注(zhu)流程
生產(chan)流程優(you)化(hua)：平準化(hua)生產(chan)與均(jun)衡化(hua)生產(chan)
作(zuo)業改善（IE）與(yu)作(zuo)業自働(dong)化
設(she)備改善（TPM）與設(she)備自働化
二(er)、自働(dong)化
自働化（JIDOKA）的(de)定義
自働化與自動化同(tong)與不同(tong)
自(zi)(zi)働化(hua)與自(zi)(zi)動(dong)化(hua)的差異
設計面的差異
功能面的差異
管理(li)面的差異
自(zi)働化(hua)與(yu)低成本(ben)自(zi)動(dong)化(hua)
自(zi)働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及(ji)設(she)計的基本原(yuan)則
自(zi)働化效果的評價方法
自働化（JIDOKA）：高品質、低成本=高生產性
工序內造就質量
質(zhi)量(liang)要在生產(chan)工序內制造出來
不(bu)制造(zao)不(bu)良品、不(bu)接受不(bu)良品、不(bu)流(liu)出不(bu)良品
自工(gong)程完結
標準化作(zuo)業
防錯(cuo)防呆技術(shu)
迅(xun)速對應異常
什么是(shi)異常(chang)？能否發現(xian)異常(chang)？需要多少時(shi)間才能發現(xian)異常(chang)？
建立(li)判斷(duan)異常的標準
對待異(yi)常(chang)的態度：自働化可以實現三不(bu)政策
處理作業的五步曲（停止、呼叫、等(deng)待、處理、改善）
防止(zhi)(zhi)再發(fa)及未然防止(zhi)(zhi):5個(ge)Why
人的(de)工(gong)作和機(ji)器的(de)工(gong)作相分(fen)離：人不(bu)做(zuo)機(ji)器的(de)看守
工序(xu)的(de)可視(shi)化
可(ke)視化管理
零部件、治具存放場(chang)所的標識管(guan)理
*最小(xiao)量(liang)和先(xian)入先(xian)出控制(zhi)
生產管理看板
目視管理的(de)實例與水平
視頻、案例分(fen)享
三、“少(shao)人化(hua)”生(sheng)產
自働(dong)化(hua)與少人(ren)化(hua)：
簡單的工(gong)作不要讓人去(qu)做
連續(xu)的工作人無法去做
“少(shao)人化”的定義：即用最少(shao)的人數、用*的成本生(sheng)產市場需(xu)要(yao)的產品(pin)數量。
“少人化”的目的：杜(du)絕浪(lang)費(fei)（閑(xian)人、閑(xian)時(shi)、閑(xian)事、閑(xian)設(she)備）
“少人(ren)化(hua)”的作用：“少人(ren)化(hua)”技(ji)術是(shi)降低成本(ben)的手段之一
實現“少人(ren)化”的前提條件
區別作(zuo)業改善(shan)(shan)(shan)與設(she)備(bei)改善(shan)(shan)(shan)：先(xian)作(zuo)業改善(shan)(shan)(shan) → 再(zai)設(she)備(bei)改善(shan)(shan)(shan)
區(qu)別(bie)工具（Too）與機器(qi)（Machine）：實現了沒有人(ren)陪伴的設備(bei)（24小時*365天）才叫(jiao)機器(qi)
區別人(ren)工(gong)與人(ren)數(shu)：追求“一人(ren)工(gong)”作業 、消(xiao)滅不足(zu)人(ren)工(gong)或零頭人(ren)工(gong)
區(qu)別省力(li)化(hua)、省人(ren)化(hua)、少(shao)人(ren)化(hua)：省力(li)化(hua)（減(jian)(jian)少(shao)勞(lao)動強(qiang)度）、省人(ren)化(hua)（在未消除浪(lang)費(fei)(fei)的前提(ti)下減(jian)(jian)少(shao)人(ren)員）、少(shao)人(ren)化(hua)（消除浪(lang)費(fei)(fei)的一(yi)人(ren)工(gong)化(hua)）
從省力化到(dao)省人化、再(zai)到(dao)少(shao)人化：
省力(li)化：作(zuo)業(ye)改善IE（動作(zuo)改善、流程(cheng)改善、產線平衡(heng)）
省人化：設(she)備(bei)改善(shan)TPM（人機分離、自主保全、專業保全、設(she)備(bei)的MP設(she)計(ji)、防錯設(she)計(ji)）
少人化：聯合(he)“U”型布(bu)局、多能工(gong)、全能工(gong)、萬能工(gong)、一個流
多余人員的(de)處理(li)
四、防錯法
防錯(cuo)法對TPS的(de)貢獻(xian)
自働(dong)化與防錯法：工序內(nei)造就質量
防錯法概述
防錯法的定義
防錯法(fa)的主要作(zuo)用
防錯法(fa)的實(shi)施原則
失誤與缺陷
失誤是原因、缺陷是結果
失誤是可以預測的
生產過程常見的失(shi)誤現象
常見的人為錯誤因素
防錯與檢測(ce)
防(fang)錯：將(jiang)要發生
檢測：已經(jing)發生(sheng)
差錯預防
防錯(cuo)原理
Pokayoke的基本(ben)方(fang)法(fa)和模式
防(fang)錯的(de)四(si)個等級
防錯檢(jian)測技術
品質的5不(bu)原(yuan)則（制(zhi)造不(bu)出(chu)、不(bu)制(zhi)造、不(bu)接受、不(bu)流(liu)出(chu)、流(liu)不(bu)出(chu)）
防錯十大原(yuan)理
防錯裝置(zhi)
防錯法(fa)實施步驟
實(shi)現零不良(liang)的(de)基本原則
零不良(liang)源流管理的戰術
五(wu)、自(zi)働化(hua)的(de)應用(yong)-簡便自(zi)動化(hua)（CIA）
何謂簡便自動(dong)化（CIA）
不是“簡易”而是 “簡便”
簡(jian)便自動化的目的
不僅(jin)要追求低成本(ben)，更要追求速度和時間（機會成本(ben)）
提高面對顧客的個性化需求的能力
更多(duo)利用人的智(zhi)慧(hui)（把人從(cong)簡單重復的勞動中解放出來）
簡便自(zi)動(dong)化的六(liu)大基(ji)本條件(jian)
加工作(zuo)業的簡便(bian)自動化
加(jia)工(gong)的(de)自働(dong)化：區別人工(gong)動作與機器(qi)動作
加工作業(ye)簡便自(zi)動化(hua)概念及導入方向
加工作業(ye)簡便自(zi)動化改(gai)善方(fang)法
組裝作業的(de)簡(jian)便自動化(hua)
組(zu)裝(zhuang)作(zuo)業簡便自動化概(gai)念及導入方向
組(zu)裝作業簡(jian)便自動化改善(shan)方法
定位停止(zhi)系(xi)統
什么是定位停止系統
實(shi)現定位停止(zhi)的必(bi)要條件
Andon板和呼(hu)叫(jiao)燈
定(ding)位停止系(xi)統的實施及案(an)例
搬(ban)運的自(zi)働化：材料搬(ban)運、在制(zhi)品搬(ban)運、成品搬(ban)運
六、生產(chan)線設(she)備布置的(de)自働化
生產線(xian)設備布置規(gui)劃的(de)精益(yi)思想(xiang)：少(shao)量、小線(xian)、多線(xian)化
設備的(de)MP設計
自働化機(ji)器設計的基(ji)本(ben)原則
短而垂直的生產線布(bu)置
復(fu)數整(zheng)流(liu)的生產線布(bu)置
作業容易的生產線布置
一(yi)次(ci)生產一(yi)個的設備(bei)
正面狹窄的(de)設備
物流容(rong)易的(de)設(she)備
容易(yi)移動的設備
有機動性的設備
能快速開工的設備
沒有無馱(tuo)(MUDA)的設備
具轉用性的設備
不要巨艦大炮的設備
能(neng)夠停止(zhi)的設備(bei)
保全容易的設備
生產線自働化
擴展自働化：工(gong)序(xu)自働化（點）、生產線自働化（線）、工(gong)廠(chang)自働化（面）
七、成功案例(li)—自(zi)働化的實施（某電氣生(sheng)產線自(zi)働化改造設(she)計）
產(chan)品的加工流程了解
傳(chuan)統生產線布置及弊(bi)端
改造步驟(zou)1：從平(ping)行(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)線到垂直生(sheng)(sheng)產(chan)線
改造步(bu)驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單(dan)線(xian)化到多(duo)線(xian)化
改造步(bu)驟4：從批量流(liu)到一個流(liu)One-Piece-fow
改(gai)造(zao)步(bu)驟5：盲腸化(hua)(hua)、一(yi)人化(hua)(hua)、無人化(hua)(hua)
簡便自動化改善技術(shu)培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/23790.html
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