運用IE技術提升生產效率
講師：王軍科 瀏覽次數：2558
課程描述INTRODUCTION
運用IE技術提升生產效率培訓
培訓講師：王軍科
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
運用IE技術提升生產效率培訓
課程背景：
IE是系統的對工作進行研究的方法，而“時間研究”和“方法研究”作為工作研究的具體方向，值得您學習、掌握和加以運用。
**分析生產線平衡
和改善，找出瓶頸、找出瓶頸因素、改善瓶頸、提升整線效率和平衡率、合理排布生產工站，達到提升生產效率、降低成本、保證產品質量的目標。
**分析改善，識別出工作過程中不增值的流程、步驟、動作，識別出過程中的浪費，運用5W1H分析和ECRS方法實施改善，達到提升生產效率、降低成本、保證產品質量的目標。
課程收益：
**課程學習，生產管理人員充分了解生產環節中如何分析識別出工作過程中不增值的過程，學會改善方法，實施現場改善。
**有效實施，企業能夠在不增加設備等投入的情況下深入挖掘企業潛能，提高效率、降低損耗、節約成本。
課程時間：12小時（2天）
課程主要內容：
第一部分 工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1、工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2、工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3、工業工程7大手法
4、工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
第二部分 工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
③搬運及規劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
④布局及規劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
2、操作分析
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
二、作業測定手法
作業測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
三、平衡生產線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
⑤傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
四、單元化生產線設計
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
運用IE技術提升生產效率培訓
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