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中小企業精益管理培訓

一、研修背景、特色
在2009年，大明鋁業機緣巧合遇上了精益，老板像瘋子一樣迷上了精益，變成“精益狂人”，在公司全面推行精益管理，于是公司開始脫胎換骨....
至2018年，大明鋁業升級為大明傳動科技，從年營業額2000萬到年“畝產千萬”，從被客戶嫌棄，到世界500強客戶的“*戰略伙伴”、“金牌供應商”，連續多年包攬“*產品質量獎”、“持續改善獎”。從一個作坊式企業成長為全球行業隱形*。
取得以上成就的關鍵就是：大明傳動從傳統企業成功轉型為精益企業。
大明傳動，也許是中國精益推行應用最成功的民營企業。
大明傳動的精益特色：
? 沒有單獨倉庫——使用點庫存
? 沒有生產計劃——按訂單生產＋看板拉動
? 沒有采購計劃——100%看板拉動
? 沒有半制品區——100%流動生產
? 無車間統計員——100%計時工資
? 真正的5S與ISO9001質量管理體系
? 沒有ERP/MRP系統來管理生產和物料
? 研發、制造、銷售精益一體化
大明傳動的精益效果：
? 產品品質合格率100%
? 產品準交率100%
? 節約廠房面積達80%以上，
? 減少庫存金額約70%以上
? 人工效率提升約50%以上（每年）
大明傳動的虞小鳴董事長不僅仍保持著精益狂人的狀態，經過9年身體力行的精益實踐，更是成為了一名精益布道者，秒殺坊間流傳的所謂精益專家！
為此大明傳動攜手標桿精益，舉辦《大明傳動標桿精益實踐研修班》。
本次研修學習以(yi)(yi)大明傳動(dong)的制造現場為主(zhu)，以(yi)(yi)深度、沉浸、體驗、實踐的方式對學員(yuan)全面開(kai)放。

什么叫全面開放？
1.學員可參觀大明的所有部門、所有現場；
2.學員全程可拍照、可錄像；
3.所有數據都可向學員提供；
4.學員可向大明各級管理者問任何問題；
如(ru)此毫無(wu)保留，在中國絕無(wu)僅有！！！

本次研修學習大明傳動董事長將親自授課，秘傳10年精益推行之心法。
這樣的精益企業現場，你不想去看看？
這樣的企業家精益大師的秘訣分享，你不想去聽聽？
這是中國中小民營制造(zao)型企業老板及管理者精益(yi)轉型的必(bi)修課！

如果您有以下情況，請馬上報名！！
如果您的企業打算開始推行精益，這里有正確的套路；
如果您的企業正在推行精益，卻困難重重，這里有各類招數秘訣；
如果您的企業曾經推行過精益，卻被精益傷害了，這里有治傷的良藥；
如果您的企業有五金、壓鑄、機加工、裝配工序，這里有直接的改善原型；
如果您的企業還在困惑計時還是計件，這里有五年前已成功解決的方案；
如果您的企業一直被質量、交期、成本問題困擾，精益就是解決之道；
如果您有以下情況，請不要報名！！
如果您的企業已經沒有訂單了，請不要來，這里不能解決銷售的問題；
如果您的(de)企(qi)業利潤達到50%以(yi)上，請不要來(lai)了(le)，因為比大(da)明還(huan)優秀了(le)。

二、開課時間：(兩天一晚)  2020年開課時間安排：
第8期3月19-20日 第9期5月21-22日 第10期 6月18－19日
第11期(qi) 8月(yue)(yue)13-14日(ri) 第12期(qi) 10月(yue)(yue)22-23日(ri) 第13期(qi) 12月(yue)(yue)17-18日(ri)

三、主講老師介紹：
（一）
虞小鳴 ? 浙江大明傳動董事長
? 金華市四、五、六屆政協委員
? 金華市工商聯常委
? 浙江大學、浙江師范大學客座教授
虞小鳴董事長是個徹徹底底的精益狂人……
自09年到現在，他一直身先士卒帶領自己的團隊打造了浙江區域內的精益標桿企業 ——大明傳動，并建立了“大明精益生產體系”（D-PS）。
虞小鳴董事長在帶領公司團隊導入精益后，企業節約廠房面積達80%以上，庫存周轉率提升80%以上、準時交貨率提升80%以上、人工效率提升約50%以上……并優化了質量體系及安全生產體系，弱化ERP、MRP的功能……使企業改變了傳統生產模式，練就小批量多品種的柔性生產能力。
他專注精益生產方式的探索和改革，經常參觀各地精益企業，學習他們的所長并結合自身企業（大明傳動）的實際情況予以運用轉化，使大明傳動的D-PS不斷升級……
他的授課幽默風趣，實戰性極強。數以萬計的企業人員到過大明參觀和學習，也親領了他的魅力與實力.....
（二）
余偉輝
 ?*精益管理領軍人與實戰派精益大師
?*精益西格瑪學院中國區合作伙伴
?中國企業商學院最認可的*100講師
余老師在世界500強企業里歷練十余載，又在為百余家企業的職業培訓咨詢行業的實踐中和研究多年，積累了豐富的現場精益改善的操作經驗，并總結出一套操作性強并結合中國國情的精益推行和改善方法體系，尤其是在精益+工藝技術、精益+自動化、精益+信息化方面有獨特的認知和實踐！對“精益+先進制造”有全面和深入的認知及實踐經驗。在國內率先導入、應用和推廣改善周的精益改善模式，實現了精益實施模式標準化。
已經成功為100多家沿海及內地各個行業的外企、國企、民企實施過診斷、培訓和輔導，包括電子、機械、汽車、玩具、注塑等。從2010年開始，作為長期合作精益咨詢師，迄今已為格力電器各近十家子分公司提供精益生產改善咨詢服務；
經(jing)余老師輔導的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)生(sheng)產(chan)效率平均增長31%；庫(ku)存降(jiang)低45%；生(sheng)產(chan)周期平均下降(jiang)29%；業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)務辦公流程周期縮(suo)短35%以上，企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)QCDSM各(ge)項經(jing)營指標顯著改(gai)(gai)善；為(wei)企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)培養(yang)精益(yi)改(gai)(gai)善骨干人員超(chao)過300人，為(wei)中(zhong)國民(min)族企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)管理(li)轉(zhuan)型和提升作出不懈的(de)(de)努力和貢(gong)獻(xian)，深受企(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)贊(zan)譽(yu)和業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)界肯(ken)定(ding)。

四、研修時間和內容安排
第一天 上午 
第一部分：精益導入（余老師）
一、沒有不明不白的持續增效
?工業4.0的實施路徑
?智能制造根本目的是降本增效
?離開精益制造，別談什么工業4.0智能制造
?從單一的精益到“精益+”的轉變
?一倍、二倍到三倍持續增效的總體思路
?工廠全面增效的“道”“法”“術”“器”“勢”
二：沒有舒舒服服的IE改善
?別以為是IE畢業就能做改善，工業工程師，你離優秀的改善專家還有多遠？
?簡單的事情做到*，你就是專家
?繞不開的話題--精益與IE是什么關系
?沒有科學的效率評價與管理哪來的科學增效？
?人員操作效率：教你一招提高效率50%
?視而不見的人機配合效率損失，中國人是不是太多了？
?僅僅盯著設備故障，你能提高多少設備效率？
?為什么你的流水線效率那么低？
?為何創建了單件流，效率卻上不去？
?產線員工離職率那么高，你該怎么辦？
?用好ECRS，打遍天下都不怕 
下午 
三、沒有糊里糊涂的精益流動
?快速、精準、高效的流動，是精益持續追求的核心主線
?廣度的流動和深度的流動，你做到了哪一步？
?別以為搞了個單元流布局就萬事大吉了
?站在宏觀層面，永遠不要被點上的效率蒙蔽了你的雙眼
?物理布局上的折騰只是起點，但不是終點
?用好這十大原則，保證你的產線與工廠設計優于其它對手
?One Piece Flow并不是你想象的那么簡單
?從單件流到單人流，讓你的效率翻2倍
?沒有物料的穩定和精準流動，隨時讓你效率的效果清零
?不能進入PMC計劃與物控的改善，不可能有真正的精益和高效生產。
?別以為搞定了齊套就搞定了一切，除了齊套，你要關注另一個更為隱性的浪費。
?悲哀的增效計劃，為何放著作業連續流的金礦不撿？
?增效其實很簡單，教你一招效率翻倍的武功秘笈
?流水線生產的流動效率損失，為何管理者們總是視而不見？
?忽略最為關鍵的一個人，你是最傻的現場管理者
?如果信息不流動，生產真的要亂套
?缺少管理上的連續流將事倍功半
晚上 
四、沒有輕輕松松的效率突破
?沒有無緣無故的自動化，也沒有一勞永逸的自動化
?生產管理者：落后的工藝，繁雜的產品，如何能高效地生產？
?不要在混亂的流程上做流線化，也不要在落后的工藝上搞自動化，更不要在落后的產品上搞模塊化。
?僅僅靠IE的改善終將碰到的瓶頸
?沒有PE的突破就不會有效率的突破性提高
?不能推動PE改善的工程師*不是一個優秀的IE工程師
?你可能做過PQ-PR，但不一定真正做過RS流程標準化
?一個真實的練習，教會你從PR到RS流程標準化的黃金八步法
【實踐案例】：某汽車零件的工藝流程標準化（案例+練習）
?在流程標準化中如何應用ECRS方法
?模塊化是實現精益化大規模定制的*途徑
?DFM/DFA可制造性設計與可裝配性設計的突破
【經典案例】：某產品的全價值流先進制造IE+PE的全面創新與突破
（結合新工藝、新流(liu)程、新技術、新設備(bei)(bei)、新裝備(bei)(bei)的全價值(zhi)流(liu)創新） 

第二天 上午  大明傳動現場
第二部分： 標桿企業現場參觀考察
1、大明傳動的精益歷程（虞小鳴董事長）分享
2、參觀精益樣版工廠－大明傳動制造現場
看點：無人倉庫管理模式
 3小時到5分鐘的快速換型現場
無處不在的U型線現場。
5S的三輪轉變歷程
簡潔實用的信息化系統（ERP、MES的混合系統）
基于拉動的生產計劃排程
全員參與的持續改善體制
設備改造與低成本自動化現場實例
3、大明信息化負責人分享交流：從“精益現場”到“數字化車間”
             ——“DM-MES”的歷經，中小企業低成本MES實現路徑
 
下午
第三部分：大明傳動的精益之道（虞小鳴）
要點：大明精益推行過程中走過的坎，跳過的坑、炒過的人、變過的事。
大明的精益人才培養之道。
大明傳動的精益特色
大明傳動如何從計件變為計時。
精益推行與員工素質的關系。
中小民營企業如何100%成功的推行精益
企業家什么時候可以無憂無慮的去打*？
第七部分：深度交流及總結、結業證書頻發  
【研修費用】: 人民幣4800元/人，費用包含：培訓費、組織費、交流座談、資料費、餐費。往返交通及住宿費自理。
【上課地點】：浙江金華蝶來原素酒店會議廳及大明傳動公司（酒店地址：金華市婺城區玉泉東路29號）。如需我方代訂住房，請前告知，標準間雙/單340元/晚。
【參會對象(xiang)】： 董事(shi)長、總(zong)經理(li)、研發負(fu)責人(ren)(ren)(ren)、生產負(fu)責人(ren)(ren)(ren)、生產管(guan)理(li)者(zhe)、財務負(fu)責人(ren)(ren)(ren)、HR負(fu)責人(ren)(ren)(ren)、銷售(shou)負(fu)責人(ren)(ren)(ren) 等(deng)制造業中高(gao)層管(guan)理(li)者(zhe)。

【 溫馨提示】

：1.本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費;
2.如因標桿企業原因限制參觀，以臨時通知安排為準;
 

中小企業精益管理培訓