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LCIA低成本自動化培訓

課程背景：
      在制造業升級和貿易戰的大背景下，自動化成了一種時髦。政府補貼、高層重視，制造型企業對自動化的熱情一下子被點燃起來。然而，在為企業提供咨詢與培訓的過程中發現，相當一部分中國企業還停留在東施效顰、生搬硬套的階段。對復雜繁瑣的生產制造流程不管不顧，對充滿浪費的生產車間布局置之不理，對不良高企的生產加工方法不聞不問，一味地追求高大上的設備與技術，而不顧本公司生產現場的實際需求。如此進行自動化推進的效果可想而知。
      有鑒于此，推出《低成(cheng)(cheng)本(ben)智能自(zi)動化LCIA》課程(cheng)，以幫助學員了解和(he)(he)掌(zhang)握運用精益思想和(he)(he)低成(cheng)(cheng)本(ben)智能自(zi)動化改善(shan)(shan)技(ji)術，解決生(sheng)產(chan)現場存在(zai)的實際問題，提升產(chan)品(pin)品(pin)質(zhi)、降低制造成(cheng)(cheng)本(ben)，實現突破性的生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)壓縮與改善(shan)(shan)。

課程目的：
1、了解精益生產、自働化和LCIA的相互關系；
2、了解自働化和LCIA與自動化的根本差異；
3、掌握自働化和LCIA的基本思想和設計原則；
4、掌握LCIA和生產線自働化的基本理念、思維、方法和步驟
5、學會選擇合適的自動化(hua)方(fang)法和工具，進行(xing)消除(chu)浪費、提升品(pin)質和“少人化(hua)”改善

授課對象：生產管理、生產技術人員
課程時間：2天

課程大綱：
一．精益生產與自働化（JIDOKA）
1. 精益生產的發展歷程與精益屋
2. 精益生產的兩大支柱：JIT（即時生產）與JIDOKA（自働化）
3. JIT與一個流（One-Piece-Flow）
4. 豐田佐吉的自働織布機與自働化的起源、定義
二、自働化
1. 自働化（JIDOKA）的定義
2. 自働化與自動化
    2.1自働化與自動化的差異
         2.1.1設計思路
         2.1.2實現功能
         2.1.3管理思想
3. 自働化與低成本自動化
4. 自働化的目的、功能、特征
5. 自働化的基本思想及設計的基本原則
    5.1自働化效果的評價方法
         高品質、低成本=高生產性
    5.2 識別價值、消除浪費
    5.3 內建質檢、防呆防錯
    5.4 異常處置、快速響應
         5.4.1什么是異常？能否發現異常？需要多少時間才能發現異常？
         5.4.2建立判斷異常的標準
         5.4.3對待異常的態度：通過自働化實現三不放過
                 處理作業的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
                 防止再發及未然防止:5個Why
     5.5人機分離、可視管理
          5.5.1人的工作和機器的工作相分離：人不做機器的看守
          5.5.2工序的可視化
          5.5.3零部件、治具存放場所的標識管理
          5.5.3*最小量和先入先出控制
          5.5.4生產管理看板
三、自働化與消除浪費
1. 自働化改善的起點：浪費徹底消除與價值流識別
2. 浪費的3種形態3M
3. 現場七大浪費
4. 識別浪費
    4.1生產中的浪費之源
    4.2浪費與價值、價值流動
    4.3價值流圖：關注浪費、關注流程
5. 浪費消除
    5.1生產流程優化：平準化生產與均衡化生產
    5.2作業改善（IE）與作業自働化
    5.3設備改善（TPM）與設備自働化
四、自働化與“少人化”生產
1. 自働化與少人化：
     1.1簡單的工作不要讓人去做
     1.2連續的工作人無法去做
2.“少人化”的定義、目的和作用
     2.1定義：用最少的人數、用*的成本生產市場需要的產品數量。
     2.2目的：杜絕浪費（閑人、閑時、閑事、閑設備）
     2.3作用：“少人化”技術是降低人工成本的主要手段
3. 實現“少人化”的前提條件
     3.1區別作業改善與設備改善：先作業改善 → 再設備改善
     3.2區別工具（Tool）與機器（Machine）：
          實現了沒有人陪伴的設備（24小時*365天）才叫機器
     3.3區別人工與人數：消滅不足人工或零頭人工
     3.4區別省力化、省人化、少人化：
          3.4.1省力化（減少勞動強度）
          3.4.2省人化（在未消除浪費的前提下減少人員）
          3.4.3少人化（消除浪費的工位合并）
4. 實現“少人化”的步驟
     4.1省力化：作業改善IE（動作改善、流程改善、產線平衡）
     4.2省人化：設備改善TPM（人機分離、自主保全、專業保全、設備的免保全設計、防錯設計）
     4.3少人化：“U”型布局、多能工、一個流、產線平衡、工位合并
五、自働化與防錯法
1. 防錯法概述
    1.1防錯的概念
    1.2防錯的思想
    1.3防錯的三個等級
2. 防錯的工作機理
    2.1錯誤與缺陷的關系
    2.2錯誤的表現形式
    2.3錯誤產生的一般原因
    2.4防錯思路
    2.5防錯法則
3. 防錯技術的應用范圍
4. 自働化與防錯法：內建質檢
    4.1質量要在生產工序內制造出來
    4.2質量管理三不原則：不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
    4.3自働化的三不原則：制造不出不良品、接受不了不良品、流不出不良品
六、自働化的應用-低成本智能自動化（LCIA）
1. 低成本智能自動化（LCIA）
2. LCIA的目的
     2.1不僅要追求低成本，更要追求速度和時間（機會成本）
     2.2提高面對顧客的個性化需求的能力
     2.3更多利用人的智慧（把人從簡單重復的勞動中解放出來）
3. LCIA的基本內容
     3.1加工作業的LCIA
         3.1.1概念及導入方向
         3.1.2改善方法
    3.2組裝作業的LCIA
        3.2.1概念及導入方向
        3.2.2改善方法
    3.3 Andon系統
        3.3.1什么是Andon系統
        3.3.2 Andon系統的作用
        3.3.3 Andon系統的實現方法
        3.3.4 Andon系統的實施及案例
    3.4搬運的自働化：
        3.4.1材料搬運
        3.4.2在制品搬運
        3.4.3成品搬運
七、生產線設備布置的自働化改善
1. 生產線設備布置規劃的精益思想：少量、小線、多線化
2. 自働化機器設計的基本原則
      2.1短而垂直的生產線布置
      2.2復數整流的生產線布置
      2.3作業容易的生產線布置
3. 自働化機器設計的基本原則
      3.1適合單件流的設備
      3.2正面狹窄的設備
      3.3物流容易的設備
      3.4容易移動的設備
      3.5具備柔性的設備
      3.6能快速開工的設備
      3.7消除浪費的設備
      3.8小巧的設備
      3.9能夠自動停止的設備
      3.10保全容易的設備
      3.11不需保全的設備
4. 生產線自働化
5. 擴展自働(dong)化：工序自働(dong)化（點(dian)）、生(sheng)產線(xian)自働(dong)化（線(xian)）、工廠自働(dong)化（面）

LCIA低成本自動化培訓