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精益生產工具應用培訓

課程目標
從企業生存和發展角度認識精益生產的本質及發展歷史
掌握什么是有價值的事，如何識別無價值的過程和業務。
掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。
掌握程序、動作、時間分析和改善。
掌握如何快速切換生產線和產品（SMED），大大縮短換線時間。
掌握如何消除管理中的難題----人的工作失誤帶來的損失。
課程對象
生產現場中層管理  一線生產管理者  精益實施人員  IE等相關從業者
授課時間
    2天(tian)  （6.5小時/天(tian)）

課程大綱
第一天
第一講  精益生產體系介紹
1、為什么要實施精益生產
2、精益生產的基本體系構架
3、你的公司為什么需要精益生產
4、精益生產與傳統批量生產的區別
5、豐田取得成功的奧秘(mi)

第二講 精益生產如何在企業中實施
1、精益生產在企業中的組織活動
2、推(tui)進精益生產過程中(zhong)要考慮的事項(xiang)

第三講 認識你工作的浪費和價值分析
1、什么是價值，什么是浪費
2、常見的八大的浪費分析

第四講 工作分析與改善
1、程序分析和改善
2、人機分析和改善
3、聯合分析和改善
4、案例分析與(yu)練習

第二天
第五講  動作分析與改善
1、動素介紹――17種動素說明
2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握
3、動作經濟原則
4、研討與演練

第六講 生產線平衡&單件流
1、生產線平衡分析與步驟
2、生產線平衡率計算&改善方法
3、為什么要實施單件流
4、單件流生產線設計3要素
5、單件(jian)流的設計(ji)原(yuan)則(ze)

第七講   拉動式生產&看板
1、拉動式生產&推動式生產
2、看板的來源&使用原理
3、看板的運行條件
4、看板的實施

第八講 成本降低綜合案例分享
1、國內(nei)某公司如何(he)在半年內(nei)扭虧為贏

【講師介紹】
劉老師
精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人
曾任豐田電裝TPS推進者，日企華南地區TPS 學習會推進者
國家注冊勞動關系協調師
12年生產制造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業 的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
     曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界*的汽配公司，是*一家在精益生產方 式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。
擁有豐田電裝 中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
    曾先后為(wei)幾十家(jia)企業(ye)(ye)提供精(jing)益(yi)生產(chan)項目(mu)咨(zi)詢(xun)服務(wu)，主導30余家(jia)不(bu)同行業(ye)(ye)企業(ye)(ye)的精(jing)益(yi)生產(chan)管(guan)理，授課(ke)人(ren)數超3000人(ren)次(ci)，為(wei)企業(ye)(ye)培養了很多的核心改善人(ren)材，受到顧客的高度認可。成功輔導過(guo)典型(xing)的公司(si): 福耀(yao)玻璃、比亞迪、博創(chuang)機械(xie)、博勵圖鞋業(ye)(ye)、源(yuan)發紙品、恒科電子(zi)(zi)、匯(hui)能達機械(xie)、嘉輝塑(su)膠(jiao)、冠越玩具、星源(yuan)電子(zi)(zi)、益(yi)豪時裝、 東方電氣(qi)、帝宇電子(zi)(zi)等等。

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