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班組長的管理能力提升

【課程背景】
班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織。班組是企業的“細胞”，是企業最基層的組織。如果將企業的組織機構比做“金字塔”，班組就是這座“金字塔”的基石，員工就是這座基石的筑造者，只有班組各項管理工作取得成效，才能保證這個基石穩如磐石、企業這座金字塔堅不可摧。班組長就是基石的維護保養者，作為生產一線的直接指揮者和組織者，他們既是生產技術骨干，又是班組生產管理工作的組織者和實施者，是車間與一線員工的主要溝通橋梁，他們與員工同處生產第一線，企業的規章制度、生產任務、安全及思想工作等要靠班組長來組織落實，這就必須要求他們仔細、準確的了解公司的企業文化、員工的性格特征；熟悉物料的過去、現在、將來的情況及班組轄區設備的使用狀態等。這些方面除了最基礎的理論知識外，就要靠平時在工作中自己的細心觀察、用心體會來積累豐富的經驗。班組長素質的高低直接影響生產任務的完成和工作質量的提高；班組長管理水平的高低，直接影響產品的生產進度和產品質量，充分認識班組長在企業生產中的重要性，對搞好班組管理起著至關重要的作用。
所以(yi)班(ban)組工作(zuo)的(de)管(guan)理(li)水平直接關系著(zhu)生產的(de)安全(quan)及產品質量的(de)結果，決定(ding)著(zhu)企業(ye)經營(ying)的(de)成(cheng)敗。只有(you)不斷提升班(ban)組長的(de)領導(dao)力(li)和管(guan)理(li)能力(li)的(de)綜合管(guan)理(li)素質，激發班(ban)組長的(de)工作(zuo)熱情與積極(ji)性，才能使班(ban)組充(chong)滿(man)勃(bo)(bo)勃(bo)(bo)生機(ji)，企業(ye)才會有(you)旺盛的(de)活力(li)，才能在激烈的(de)市場競爭中長久地(di)(di)立于不敗之地(di)(di)。

【課程收益】
課程設計合理：班組長訓練體系課程，基于生產現場的“成本、品質、交期、效率、安全”五個緯度為改善核心，以“科學管理方法和人性的尊重”為指導，結合中國大多數生產制造型企業的需求案例，重點強調對“以往碎片化的班組管理方式進行系統性整合”，重點針對班組長實務性改善，從：
·第一期：班組安全管理及日常工作——價值定位、角色認知、工作關系與溝通；
·第二期：班組精益改善與現場5S改善——降本增效、持續改進；5S現場治理與精益改善應用
·第三期：班組長角色認知、標準化作業——班組長一日工作標準化（班前、班中、班后工作實務）；
·第四期：班組管理技巧與高效溝通——工作教導、團隊建設、基層執行力打造
·第五期：班組績效評估、管理、TPM——班組有效激勵改進；全員參與設備保全與安全生產體系；
呈現收益：本體系課程全系統層面設計、細化入點、直線改善，提供了一系列“重要、簡單易用、具備實操”的方法和工具，通過現場授課與互動——有效的對新時期班組長崗位進行賦能，通過企業有效的支持、學員們的有效學習，預期收益能達到如下：
·認知：班組長崗位的全面、全新的認知——明顯體會現實與優秀之間的差距、找到提升動力；
·會做：班組長的工作實現——系統的分析、梳理、授予班組長在“團隊管理、生產作業、質量管理、安全管理、現場改善、生產體系管理”等各項職業化工作內容，并將以往的“點陣式、碎片式的工作要求”形成“系統的管理規范”；
·會說：班組長管理模式的內部復制——通過課程現場的有效互動、課中分組練習、課后作業布置、作業手冊提供，能使受訓人員達到有效表達和內部復制。
從而成(cheng)就(jiu)班組(zu)長，助力優秀企業打造“系統的健康作(zuo)業、具備優勢競(jing)爭力“的一線(xian)班組(zu)。

【課程對象】
1、企業中層管理人員
2、企業班組長
3、企業儲備干部
【課程時間】
5天每天6小時
【課程形式】
講授法(fa)，案例分(fen)析法(fa)，視頻教學法(fa)，現場研討法(fa)

【課程大綱】
第一期：班組安全管理及日常工作（第一天《班組長安全管理提升》）
第一節新《安全生產法》
一、什么是《安全生產法》
二、《安全生產法》的實施時間
三、新《安全生產法》的10大重點(dian)內容(rong)

第二節班組安全管理
一、班組安全管理的意義
二、班組安全管理的特點
三、班組安全管理的原則
四、班組(zu)安(an)全管理的基本方法

第三節班組安全管理的主要內容
一、安全教育與訓練
二、班組安全教育的形式
三、班組安全教育實效
四、安全目標管理
五、安全規章制度和安全臺帳
六、安(an)全工器具(ju)、防(fang)護用品用具(ju)管理

第四節班組日常安全工作的內容
一、班前會和班后會
二、安全檢查
三、反習慣性違章活動(dong)

第二期：班組精益改善與現場5S改善（第二天《精益生產與現場5S改善》）
第一節精益生產導入
一、精益思想及起源
企業運營中存在的問題
生產方式簡史
福特汽車公司簡史
豐田生產模式
精益思想
二、精益思想原則
精益思想原則
價值
價值和浪費
增值、非增值、增值比
識別浪費
三、消除浪費
7大浪費簡介
浪費的原因
7大浪費分別講解
四、價值流
價值流
價值流需關注每一個步驟
五、前置期
案例：描述何為前置期？
前置期目標
制造前置期
六、流動（連續流）
讓價值流動起來
流動（連續流）
案例：詳細講解何為流動，為何要流動？
七、拉動
拉動
拉動系統的優點
八、完美
完美
重復價值原則

第二節現場5S管理提升
一、現場管理概述
1、什么是現場管理
2、現場管理六要素
4、推動5S的目的
二、5S起源簡介
1、企業的追求
2、5S說明
3、5S作用與功能
三、推進5S步驟
1、組織保障
2、全員參與
3、5S地位
4、推進5S步驟
四、目視化（看板管理）
1、目視化管理的目的
2、目視化管理的作用
3、推行目視化管理的基本要求
4、目視化——標示線
五、5S素養案例分享
六、5S如何推行問(wen)答

第三期：班組長角色認知、標準化作業（第三天《班組長綜合管理能力提升》）
第一節班組長在企業管理中的地位
一、班組建設發展的五個階段
二、企業的縱向管理層次
三、班組的地位
四、班組長的地位
五、班組的作用

第二節班組長管理職責
一、生產安全管理
二、生產質量管理
三、組織生產
四、設備使用管理
五、組織班前會
六、生產現場管理
七(qi)、制(zhi)訂本班組學(xue)習、培(pei)訓計劃(hua)

第三節班組長角色認識
一、行政管理組織負責人
二、班組分類
三、班組特點“小”、“細”、“全”、“實”
四、班組管理的特征(zheng)

第四節班組長的素質要求
一、專業能力：
二、目標管理能力
三、組織能力
四、交流、交際能力：
五、傾聽能力：
六、幽默能力：
七、激勵能力
八、指導、培養員工能力
九、培養能力
十、情緒管理能力
十一、自我管(guan)理能力

第五節班組的管理及技巧
一、班組長的管理水平現狀
二、班組的管理原則——管理五小事
三、如何提高班組長個人影響力
四(si)、班(ban)組(zu)長管(guan)理的十項工(gong)作

第六節、如何做好班組員工激勵
一、班組員工激勵理論
二、人為什么需要激勵
三、激勵的主要方式和手段
四、表揚人的技巧
五、批評(ping)人的技巧

第四期：班組長高效溝通、目標與計劃管理（第四天《班組長高效溝通、目標與計劃管理》）
第一節溝通管理與高效溝通技巧
一、溝通基本原理概述
1、溝通的內涵和實質
2、溝通過程的原理模型
3、溝通類型
4、個人與組織的溝通障礙
5、溝通的四大原則
二、高效的語言溝通
1、人際交往中的語言溝通
2、語言溝通的基本特征
3、電話交談中的語言應用
4、演講技能的開發
三、肢體語言的溝通
1、非語言溝通的主要形式
2、肢體語言的表達特征
3、正式溝通中的肢體語言應用
4、有效傾聽的技巧
四、書面語言的溝通
1、個人書面溝通的形式
2、書面溝通的利弊分析
3、不同文化背景下的溝通
五、協調關系的技巧方法
1、不同層次人員角色的溝通特點
2、協調各層次人際關系的原則
3、知識經濟時代的新人際關系
4、如何處理企業內的上下級關系
5、處理上下級關系的藝術
六、組織協調與溝通管理
1、組織沖突與組織協調
2、部門沖突與合作
3、團隊溝通
4、網絡溝通

第二節目標與計劃管理
一、目標管理
1、目標管理的意義
2、目標的內容
3、目標管理的特點
4、目標SMART要素
5、目標制定的步驟
6、如何實施目標管理
二、計劃管理
1、計劃的好處
2、計劃的三要素
3、制定計劃常見的錯誤
4、好計劃的特征
三、工作追蹤
1、工作追蹤的意義
2、工作追蹤的五個原則
3、工作追蹤的步驟及方法
4、工作追蹤中容易出現的問(wen)題(ti)

第五期：全員參與、全員保全設備管理（第五天《TPM全員設備管理與維護》）
第一節TPM與設備管理概述
一、認識設備與設備管理
二、企業經營與TPM
三、TPM的含義及發展
四、TPM活動與設備管理的關聯
五、TPM內容
六、設備綜合效率OEE管理
七(qi)、透(tou)過OEE看到(dao)企業(ye)的浪(lang)費與改善(shan)潛(qian)力(li)

第二節TPM設備管理自主保全活動
一、自主保全的新思路
二、自主保全和專門保全的技能分擔
三、自主保全的目的
四、自主保全的7個步驟
五、診斷體系
六、自主保全的成功要錢
七(qi)、自主保全的案例分享(xiang)

第三節TPM設備管理計劃保全活動活動
何謂計劃保全
計劃保全的基本觀念體系
全方位的設備保全觀念
預防保全與預知保全的主要區別
計劃保全的原則三要點
計劃保全的真正目標
建立計劃保全的基本框架
建立計劃保全的重點工作
計劃保全與自主保全的關聯
各種(zhong)保全體(ti)制(zhi)的對比(bi)

第四節企業設備運行管理
設備運行管理的六大工具
設備潤滑管理組織形式
設備潤滑管理的八大任務
設備潤滑的“五定”管理
達到零故障的思想基礎
零故障的一般性問題
設備零故障的思考方向
挑戰零故障對制造部門與保全部門的職責分工
設備零故障的五個對策
零故障的5對策與TPM5支柱關系
何謂全面故障管理
全面設備故障管理的主要內容
設備故障管理的基本程序
設備事故的分析

第五節TPM改善活動
一、個別改善的進行方法
二、生產活動16大LOSS與個別改善
三、PM分析法
四(si)、個別改善活動的展開步驟(zou)

班組長的管理能力提升