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精益生產精品課

【課程背景】
    當前，企業實施精益生產方式在產品設計開發、生產制造、全面管理及服務客戶等方面提升企業市場競爭力的巨大優勢已被世界企業所公認和證明。相關研究數據表明，通過實施精益生產方式，企業最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產品開發周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產品質量。
因此，在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下，如何有效引進精益生產方式概念和工具、成功實現企業的精益落地和持續改善、增加經濟效益？深入理解精益系統、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。
 鑒于(yu)此，《讓利潤倍(bei)增 精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)系統推進策略》課程采用立體(ti)化(hua)、體(ti)驗式、綜合性學習(xi)方(fang)式，融理(li)(li)(li)論培訓、案例分享、現場指導、學員(yuan)自主發表于(yu)一體(ti)，幫(bang)助學員(yuan)全面(mian)理(li)(li)(li)解(jie)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)管理(li)(li)(li)的概念，重視精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)管理(li)(li)(li)并(bing)推動(dong)企業(ye)(ye)成功實施精(jing)益(yi)(yi)，探索精(jing)益(yi)(yi)模式導入國(guo)內企業(ye)(ye)的要點、方(fang)法和路徑(jing)，推動(dong)企業(ye)(ye)向智(zhi)能制造方(fang)向轉型。

【項目概括】
此次《讓利潤倍增 精益生產系統推進策略》為期 2天，采用“主題培訓+實戰演練”的形式，引領學員體驗實操的特色及優勢，在實踐中掌握精益工具和方法，為企業精益變革奠定基礎；
主題培訓精益實戰專家講授精益生產的幾種常用工具和方法，解讀精益推進策略及步驟，分享精益項目推進的成功經驗，共同總結企業推進精益的路徑，幫助企業實現精益落地。
實(shi)(shi)戰演練四輪實(shi)(shi)戰演練，生產現場老(lao)師結合理(li)論進(jin)行指導，在實(shi)(shi)踐中(zhong)轉(zhuan)化理(li)論，把正(zheng)確(que)的工作方法延伸到實(shi)(shi)際工作中(zhong)。

【課程特色】
1、聽講：分組學習，實戰案例剖析，工具方法落地指導式學習
2、示范：案例演繹、實務分析、優秀企業掠影展示；
3、練習：角色扮演，實戰演練，情景模擬，總結提煉；
4、比賽：企業(ye)與企業(ye)PK，小組與小組PK；

【兩大目標】
◆ 幫助制造工場賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產成本）
◆ 更好的服務客戶（持續縮短交貨期、更高的品質）
【解決問題】
◆ 準時交貨率低
◆ 庫存（原物料、半成品、在制品）負擔加重
◆ 生產計劃變更頻繁
◆ 難以應付緊急訂單和插單問題
◆ 品質沒保證，物料混亂
◆ 生產場地似乎不夠用
◆ 生產不均衡，人員需求變動不定
◆ 生產系統充滿浪費，邊際效益日益明顯
◆ 各生產單位尋求局部優化，各自為戰
◆ 生(sheng)產(chan)系(xi)統存在的問題很多(duo)，解決起來一時難以下手(shou)

【課程大綱】
第一模塊：精益生產系統總述
 ◆精益生產的起源
 ◆中國企業實施精益生產的障礙
 ◆生產方式革命里程碑
 ◆如何全面構筑精益生產管理體系
 ◆推行精益生產指導思想
◆為什么要推行精益化管理
◆目前企業與精益企業的差距

第二模塊：精益運營的十化管理與五大認識
 ◆安定化、標準化、多能化、可視化、精細化、平穩化、自動化、準時化、流線化、均衡化。
 ◆改善的認識、浪費的認識、庫存的認識、效率的認識、整體的認識。
 ◆“精益持續推進，基業長青”的思考
 ◆夯實企業管理基礎
 ◆強化企業管理標準化
 ◆精益人才育成體系構筑
 ◆企業全員參與改善的氛圍營造
 ◆實現企業管理簡單化

第三模塊：精益化工作細節意識與服務意識
 ◆第一次把事情做正確
 ◆流程與工作細節意識
 ◆流程與工作服務意識     
 ◆細節意識+服務意識=？
 ◆防止變異的關鍵要素  
 ◆企業系統認識與均衡管理   
 ◆現代企業制度與企業組織
 ◆現代企業經營目標
 ◆企業經營計劃、決策   
 ◆公司系統均衡管理
 ◆關注短板
 ◆企業均衡管理(li)的重(zhong)要性(xing)

第四部分：精益管理系統體系思維與推進步驟
◆精益戰略部署和全系統全流程管理
◆企業長中短期戰略部署與實施流程 
◆精益全系統、全流程、全職層精益企業實施
◆全面構筑精益管理體系
◆精益運營管理整體的認識
◆點、線、面、鏈推進方式
◆供應鏈推行精益生產的必要性
◆全員參與追求變革
※ 案例分享
  ※ 精益生產模擬演練
※ 精益生產評估和衡量
※ 精益(yi)生產實施與(yu)運營過程(cheng)案(an)例經驗交流與(yu)實務問題討論

課程總結
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆老師現場解答學員實(shi)際工作中(zhong)的問(wen)題 

【講師介紹】
陳鵬老師
深圳市生產師資團隊成員
中國制造型企業成本研究中心主任
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業發展研究會副主任
中國企業專題項目輔導研究所發起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術背景
理光（日資）工業發展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
中國有色金屬工業第六冶金建設公司   工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司           總經理 
深圳萬基藥業有限公司               生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
并主(zhu)管(guan)(guan)過生(sheng)產環(huan)節中的生(sheng)產部(bu)門、設備部(bu)門、品(pin)質部(bu)門等，熟悉(xi)多(duo)種類型的生(sheng)產制造(zao)管(guan)(guan)理(li)(li)，了(le)解企業在各個階(jie)段的發展需求，并有(you)實際解決經驗(yan)，對(dui)跨國(guo)公司先進管(guan)(guan)理(li)(li)技(ji)術本土化有(you)深刻體驗(yan)。對(dui)工廠(chang)的運(yun)作(zuo)(zuo)流程相(xiang)當熟悉(xi)，深諳企業生(sheng)產運(yun)作(zuo)(zuo)流程和管(guan)(guan)理(li)(li)運(yun)作(zuo)(zuo)特(te)點，對(dui)生(sheng)產現場(chang)改(gai)善管(guan)(guan)理(li)(li)技(ji)術培訓、工廠(chang)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)(li)體系改(gai)造(zao)、IE、LP管(guan)(guan)理(li)(li)運(yun)作(zuo)(zuo)有(you)豐富的實踐經驗(yan)和管(guan)(guan)理(li)(li)心得。

培訓風格
以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）
特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講(jiang)解深(shen)入(ru)淺出，生動有趣，互動性(xing)強，極具感染力(li)。迄今為止(zhi)培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“*啟發性(xing)、最講(jiang)求(qiu)方(fang)法方(fang)式(shi)、最實務”顧問。

授課領域
   現(xian)(xian)場(chang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)與(yu)改善(shan)、精益生產(chan)、價值流分析(xi)、生產(chan)成本控(kong)制(zhi)、標準化(hua)作業、多批次少(shao)批量(liang)生產(chan)、現(xian)(xian)場(chang)可視(shi)化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、精細化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、TPM設(she)備(bei)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、制(zhi)造企業如何實(shi)現(xian)(xian)工業4.0、打造企業工匠行(xing)為的方法與(yu)技(ji)巧(qiao)、現(xian)(xian)場(chang)5S6S管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、IE效率改善(shan)、TQM全面質量(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、品質管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、班組建設(she)、車間(jian)干部綜(zong)合能力提升、TWI等

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