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TPS精益
課程簡介:
“日本制”成為了高品質的代名詞，而豐田TPS（JIT）生產方式更以高品質、高效率、低成本丶短交期，使現場充滿活力，達到提高企業綜合竟爭力、經營利潤*化最終目的，成為世界眾多企業的學習楷模，現代企業的*管理體系。
精益生產（Lean Production，簡稱LP）是*麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家，對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱，是當前工業界*的一種生產組織方式和體系。精益的精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；精益的核心在于“益”，即所有經營活動都要有效益，具有經濟性。
精益生產既是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式和體系，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中提高企業竟爭力。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的*目標。
豐田生產方式： JIT和自働化，它的優越性及其意義主要表現在以下幾個方面：
1. 所需人力資源--無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，均能減至1/2；
2. 新產品開發周期--可減至l／2或2/3；
3. 生產過程的在制品庫存--可減至大量生產方式下一般水平的1／10；
4. 工廠占用空間--可減至采用大量生產方式工廠的1/2；
5. 成品庫存--可減至大量生產方式工廠平均庫存水平的1/4；
6. 產品質量--可提高3倍；
但是，一樣的市場,為何豐田以TPS及豐田模式，持續地成功、造就了世界*的豐田？
為什么很多企業去學習模仿，但是真正成功者少，超越者無？
羅老師憑據多年的企業精益生產變革項目之咨詢實踐總結：以TPS為原創的精益生產,現在被更多的冠以哲學典范。既有思想的高度，又是放現代企業*的生產體系。學習豐田生產體系TPS要有著像學習歷史一樣的心態，學習它的思想，吸收其精華。企業做精益變革前，管理者需要回歸原點，更深的理解精益生產原創者---TPS的本質，以個性化精益管理項目推行實施，結合經營的精益變革持續改善、才能成功。
根據我國的國情和不同的企業文化，有效的“精益管理與項目推進”來源于老師多年咨詢項目改善實踐的總結，而不是把TPS全都模仿過來。如何與各個企業產品特點和企業文化特點、戰略管理結合，創造出具有自身特色的精益管理方式，這是企業實施精益變革的核心與成功的關鍵因素(CSF)。
課程目的:
通過精益生產實務課程培訓，您將——
. 更深的理解原創者創造出TPS的本質，達成精益管理的共識，
. 系統理解精益生產理念、精益思想，實用技術工具,
. 熟悉生產流程的增值鏈，學習如何進行測量、分析
. 明確企業現場中的8大浪費、掌握現場改善的有效方法
. 學習價值流分析，了解增值與非增值，通過流程了解企業價值
. 學習拉動系統和廣告牌（看板）設置，提高生產效率
. 學習準時化物料系統及實施技術
. 掌握混流生產及均衡生產技術，學習建立連續流和超市拉動系統
. 結合企業實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE水平及人均產能（UPPH）
. 通過實戰項目推進案例分析，期望解決精益項目推進的問題，達成共識
課程對象:
. 制造、技術、工程、品質等職能部門中基層管理人員
. 設計、采購等職能部門相關中基層管理人員
. 現場改善與精益管理項目的負責人及骨干成員
課程大綱:
一、精益管理簡介
1.什么是精益生產?
2. 豐田生產體系ＴＰＳ
3. 精益生產之屋
4. 精益思想（五大原則）
5. 精益生產的核心與手段
6. 精益管理實施的12大原則（豐田12范式）
7、觀看：TPS豐田生產方式的視頻
小組討論：
1、TPS豐田生產方式（精髓）的道、法、術是什么？
2、豐田持續地成功、創造價值獲利豐碩的秘訣是什么？
3、為什么許多企業去學習豐田，但是成功者少，超越者無？
本章小結①TPS豐田生產方式與精益管理的異同點
②TPS、精益的本質思想！
二、我們為什么要推精益生產LP ？
1、企業經營的目標與目的？
2、市場環境的變化，怎么著？
3、精益生產的三大作用
小組討論、思辨：
1、我們應該用什么樣的態度、方法，引導全員參與精益管理改善活動？
本章小結：
（1）認準：精益管理體系的推行，是公司管理變革的大事！
（2）共識：什么才是正確對待精益管理變革的態度？！
三、如何有效的推進精益項目改善活動
1. 認識浪費
2、發現浪費
3、消除浪費的次序
4、常用的精益管理13個工具
5、學習精益、六西格瑪工具
6、學會解決問題常用的QC工具
7、學習IE七大工具
8、明確精益管理改善的三現原則
9、我們公司精益管理的全面推行方案
10、如何有效的推進精益管理項目的歩法（成功關鍵要素-CSF）
小組討論、思考：
1、我們公司精益管理項目活動與系統的全面推進方案？
2、對于精益項目組負責人（專項組長），如何保證你領導管理的精益項目成功?
本章小結：
1. 認識浪費
2、發現浪費
3、消除浪費的次序
4、學習應用常用的精益工具（QC工具、IE工具、六西格瑪工具、三現原則）
5、有效的推進精益管理項目的歩法、CSF
四、分析、點評XX公司推進精益項目：
實施案例分析…
問題解答
課程總結
TPS精益