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精益生產管理實戰研修班

【培訓對象】企業管理(li)(li)者、生產（制造）部經(jing)理(li)(li)、生產現(xian)場(chang)主(zhu)管、生產現(xian)場(chang)工(gong)程(cheng)師(shi)(shi)、設備管理(li)(li)工(gong)程(cheng)師(shi)(shi)、技術質量工(gong)程(cheng)師(shi)(shi)等

課程目標:
通(tong)過(guo)強化培訓，綜(zong)合案例分(fen)析、小組討論(lun)、現(xian)場(chang)指導(dao)等多種(zhong)方法(fa)的靈活(huo)運用，使學員能夠(gou)了解(jie)精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)的理(li)論(lun)體系(xi)，掌握精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)的核心(xin)工具和管理(li)技能，為(wei)公司推行精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)打下基礎(chu)。從(cong)而全面提高企業(ye)生(sheng)產(chan)制(zhi)造現(xian)代化管理(li)水(shui)平，運用先(xian)進的生(sheng)產(chan)運作管理(li)模式和管理(li)方法(fa)，建(jian)立(li)具有競爭力的*制(zhi)造企業(ye)。

課程大綱：
一、精益生產的概念和基本原則 
－精益生產的歷史:TPS 及其演變
－精益生產的原則: 價值和浪費；快速響應客戶
－精益生產的思想: 提升員工的素質和持續改善
－七大浪費 
精益生產(chan)的組織:小組工作法(fa)

二、精益生產的基礎—5S 
－5S 的含義:整理、整頓、清掃、清潔、素養
－5S 的推行方法
－5S 的實務技巧5S
－5S 實施過程的優化5S 

三、精 益 生 產 的 理 論 基 礎 ： 工 業 工 程 
－工業工程解決問題的思路：方法研究與時間研究 
－程序研究
－作業分析 
－動(dong)作研究 

四、 價值流分析：尋找生產系統的浪費 
－原始狀態圖的分析
－未來狀態圖的形成
－改(gai)善(shan)計劃與實施

五、準時化生產的基礎—流線化生產
－流線化生產與批量生產的區別
－流線化生產的八個條件 
－單元設計
－流線(xian)化生(sheng)產的設(she)備(bei)選擇(ze) 

六、 看板管理 
－什么是看板
－看板的實施方法 
－實施看板(ban)管理的限(xian)制(zhi)條件

七、 快速換線 
－快速換線的理念 
－內部作業與外部作業的分離 
－將內部作業轉化為外部作業
－作業的優化 

八、精益生產的設備管理
－TPM 的概念和發展
－故障的種類與預防 
－TPM 的設備基礎管理
－TPM 的八大支柱
－TPM 實施的十三(san)步(bu)驟(zou)

九、 精益生產的質量管理 
－應用精益生產的思想進行質量控制
－SPC 的概念
－防錯法(fa) 

十、 答疑和討論    

專家介紹   周新奇老師                                                                                     
日本豐田精益培訓師TWI認證講師
日本夏普有限公司制造部主管
中國南車集團長年合作顧問
中國北車集團長年合作顧問
中國徐工集團長年合作顧問
林達印務有限公司制造廠長
韓國現代汽車摩比斯集團長年合作顧問 
美的集團長年合作顧問
三星電(dian)子長年合作顧問

精益生產管理實戰研修班