工業4.0與精益制造
講師：孫亞彬 瀏覽(lan)次數：2567
課程(cheng)描述INTRODUCTION
工業4.0與精益制造
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培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
工業4.0與精益制造
【課程背景】
從2014年開始，中國制造業面臨三十年未有之大變局：產能過剩、人口紅利消失、產業外移、質量要求更高、大規模制造逐漸被大規模定制取代。以上種種，使企業面臨前所未有之危機。德國提出適合本國國情的工業4.0，中國則需要一個自己版本的工業4.0，非如此，不足以實現中國制造之轉型。
【解決的具體問題】
1、如何從傳統企業發展為工業4.0？
2、所謂互聯網+到底怎么+？
3、銷售預測越來越難，庫存積壓與產品缺貨同時存在
4、產品種類越來越多，管理難度越來越大
5、工人工資不斷上漲，招工卻越來越難
【通過本課程您將獲得】
－工資上漲解決方案
－小批量多品種管理方案（單元生產）
－互聯網+成功案例分享
－工業4.0轉型中案例分享
【什么人適合參加】
－企業老板
－生產負責人
－生產計劃負責人
－人力資源部門負責人
【分享以下企業案例（部分）】
1、安聯電子電器元件有限公司（裝配線自動化典范）
——世界500強企業
——生產效率提高53%
——庫存壓縮72%
——生產面積壓縮51%
2、高意科技PHO*（應對市場需求波動的精益制造典范）
——世界500強企業
——福布斯中國潛力榜企業
3、ITT CAN*N（裝配領域精益制造典范）
——世界500強企業
——庫存降低57%
——該項目獲ITT中國區*運營實踐獎
——人均效率提升132%！
4、蘇州嘉誠商用設備有限公司（機加領域精益制造典范）
——常熟市五金行業領軍人物
——年產值由８０００萬提升至2、２億，人數不變
——交貨及時率提升至接近１００％
5、浙江秋水伊人服飾有限公司（互聯網+典范）
——杭派服裝領軍品牌
年產值100億
——交期遵守率提升至99%
培訓大綱
第一篇 概論
第一章 工業4.0概論
第1節 工業4.0簡介
－蒸汽機
－電器化
－自動化
－智能化
第2節 工業4.0難點與重點
小批量多品種與自動化的矛盾沖突
研發難題：工業4.0設計
工人素質難題：工業4.0使用
第3節 案例分享 風帆電池的工業4.0轉型之路（孫教授主導）
第二章 互聯網+概論
第1節 互聯網+是解決制造業產能過剩的*武器
第2節 供應鏈管理是互聯網+的先決條件
第3節 案例分享 秋水伊人的互聯網+之路（孫教授主導）
第三章 精益制造概論
第1節 精益制造打造柔性產能對應需求波動
第2節 精益制造基本原理：價值原理、零庫存原理
第3節 案例分享 國際電話電報電話公司精益之路（孫教授主導）
第二篇 勞動密集型企業精益制造
第四章 生產方式變革
第1節 大批量生產模式
第2節 小批多種生產模式
第3節 定制生產模式
第4節 案例分享 松下打印機生產線精益生產
第五章 效率評估
第1節 生產效率評估公式
第2節 馬表測時法
第3節 標準資料法
第六章 生產線平衡與改善
第1節 生產線平衡
第2節 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產線平衡）
第3節 標準操作
第七章 單元生產線
第1節 單元生產原理
第2節 單元生產線編程
第3節 案例分享 奧林巴斯單元生產方式（孫教授主導）
第八章 產能調節法
第1節 產能調節法案例
第2節 多能工培訓
第3節 案例分享 ＰＨＯＴＰＰ精益制造方法（孫教授主導）
第九章 動作效率改善
第1節 作業動作分析（MOD法）
第2節 動作經濟原則
（1）人體的使用原則
（2）工作場所的布置原則
（3）工具和設備的設計原則
第3節 案例分享 松下動作經濟原則
第三篇 設備中心型企業精益制造
第十章 機器設備效率倍增體系
第1節 案例研究
第2節 體系內容
第十一章 快速切換
第1節 快速切換原理
第2節 快速切換流程
第十二章 自動線設備保養與維護
第1節 三級保養制度
第２節 案例分享 ＩＴＷ安聯電子自動線停機時間消除方法（孫教授主導）
第四篇 互聯網＋方法
第十三章 銷售預測傳統方法
第1節 預測模型
第2節 長鞭效應
第十四章 互聯網＋方法
第1節 生命周期模型
第2節 客戶參與
第３節 ＶＭＩ供應商管理庫存
第４節 案例分享 秋水伊人互聯網＋之路（孫教授主導）
工業4.0與精益制造
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/255586.html
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