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中國式精益生產管理

課程背景：
   在工業4.0的今天，精益生產已經不是新鮮的名詞，很多企業都在學習TPS豐田模式而競相效仿，然雖形似而神離。有的企業不是當作管理的工具來用，而是當成了玩具，什么新鮮的管理方法總想拿來試一試，如六西格瑪、阿米巴經營模式，不結合自身企業現狀而盲目導入，只會形成一陣運動，風過消停了。什么也沒有留下。
   李老師在(zai)國內(nei)百(bai)強企業(ye)成(cheng)(cheng)功(gong)推行精益(yi)(yi)(yi)生產(chan)多(duo)年(nian)，又在(zai)咨詢公司從事企業(ye)精益(yi)(yi)(yi)落地(di)輔導多(duo)年(nian)，能(neng)夠把(ba)世界精益(yi)(yi)(yi)本(ben)土(tu)化，把(ba)西方智(zhi)慧中國化，既(ji)熟知甲方運(yun)營需求，又有乙方精益(yi)(yi)(yi)落地(di)實操經驗(yan)，作為親自輔導上百(bai)家(jia)企業(ye)的資深老師,將以大量成(cheng)(cheng)功(gong)案例(li)來引(yin)導大家(jia)，如何知而(er)(er)行，行而(er)(er)易，讓(rang)精益(yi)(yi)(yi)真(zhen)正成(cheng)(cheng)為一種文(wen)化，為企業(ye)發展添磚加(jia)瓦(wa)，為個人的成(cheng)(cheng)長賦能(neng)助力!

課程收益：
● 深刻體會精益生產之本質和內涵
● 掌握精益生產價值分析方法，認識價值和學會識別過程中的浪費;
● 大量國內本土企業成功推(tui)行案例，讓我(wo)們站在巨人肩膀(bang)上實現彎道超車

課程對象：企業(ye)負責人(ren)、中(zhong)高層管理、班組長、儲(chu)備干部(bu)等

課程大綱
第一講：精益的起源與發展
一、精益管理的起源
1、認知豐田
2、豐田在今天的地位
3、豐田生產系統TPS
4、豐田管理方式的核心
5、精益生產方式的誕生
案例：一張圖看懂精益生產
二、精益生產在中國的發展
1、從5S發展看中國精益
2、這些企業都在做什么
3、精益是強企必經之路
視頻案例1：HM精益總結
視頻案例2：TCL集團精益生產總結
三、精益是什么
1、精益生產的官方定義
2、互聯網時代對精益的詮釋
3、精益的目標

第二講：精益成本與八大浪費
一、精益成本意識
1、成本＄浪費
2、成本管理的目的
3、成本管控范圍
4、識別浪費
1）生活中常見的浪費現象
2）理解浪費
3）精益生產中的“浪費”
4）從砌墻動作中分析浪費
5）深度理解“浪費”
二、精益8大浪費識別
1、庫存的浪費
2、制造不良品的浪費
3、制造過多/過早的浪費
4、停滯（等待）的浪費
5、過度加工的浪費
6、搬運的浪費
7、動作的浪費
8、管理的浪費
三、精益成本管理與改善
1、八大浪費與成本對應關系
2、八大浪費改善順序
3、八大浪費改善思路
4、成(cheng)本改(gai)善案例(li)分享

第三講：精益一個流模式
一、精益一個流模式
案例思考：單向行駛的高速路為什么比雙向行駛的縣道快?
1、批量流和“一件流”的生產周期對比分析
2、“一件流”生產方式的優點
二、精益一個流實施
1、“一件流”的前提條件
2、科學布局的四大方式
3、科學布局中的定置管理原則
三、一個流模式案(an)例(li)

第四講：精益星級現場
一、現場規范化
1、這樣的工廠你喜歡嗎
2、客戶更愿意給誰下訂單
3、現場規范化管理的重要性
1）5S在中國快速崛起并發展
2）5S管理,是企業成長必經之路
3）5S管理被稱為“現場管理的全球通”
4、現場規范化方法
1）5S區域規劃
2）5S物品三定
3）物品擺放2平2直
4）工廠常見整頓及目視化實例
5）辦公區整頓及目視化實例
5、造物育人 環境育人--高標準引導好行為
視頻賞析: HM燈具一日一改善2019
二、優秀企業(ye)現場規范化案例

第五講：精益推行說明
一、精益推行條件
二(er)、精(jing)益總結參考

課程收尾
1、企業安全自評
2、回顧課程
3、答疑解惑
4、合影道別

中國式精益生產管理