課程描述INTRODUCTION
精益思想和變革
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益思想和變革
【課程背景】
當今中國制造企業面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲,員工難招、人員不穩定、不好管理,客人的壓價、質量的挑剔、多種少量、接單難,利潤不斷萎縮等一系列問題。
身為企業的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦,但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路,成功與失敗都源于選擇,怎樣的選擇就有怎樣的結果。
精益生產作為當今全球公認的最有效、最靈活、*成本、*競爭力的生產方式,可以讓企業:
1、制造周期平均為同行的30~60%;
2、庫存周轉率大于24次/年;
3、生產效率每月持續提升1%以上;
4、增長率平均每月為業界的2~5倍;
但中國企業在推行"精益"時往往會遭遇如下難題,導致大部分企業推行精益半途而廢,最終不了了之。
5、以往的觀念和習慣改變不過來,我們的企業與別的企業不同;
6、沒有接受系統的推進方法和工具的訓練和輔導,難以有效推進;
7、認為"精益生產"只是生產部門的事,總裁推動力遠遠不夠;
8、急于(yu)求成,全面開花(hua),推行精益(yi)生產達不(bu)到效果……
【課程收益】
使企業不(bu)去盲目或抽象地(di)接(jie)受各(ge)種(zhong)新的理(li)念,更不(bu)會去照(zhao)(zhao)搬照(zhao)(zhao)抄(chao)別(bie)人的管理(li)模式,更不(bu)會在(zai)踐行的過程中弄得自(zi)己力不(bu)從心。徹底地(di)消化各(ge)種(zhong)理(li)念,并掌握(wo)其精髓所在(zai)。發現(xian)應用過程中所產生的偏差(cha)。使先進(jin)的理(li)念能夠(gou)真正在(zai)企業生根、開花、并結出碩果(guo)。
【課程大綱】
第一部分、精益思想篇
◆精益生產價值體系
◆精益生產的起源
◆精益生產的核心價值
◆中國企業實施精益生產的障礙
◆精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
◆精益生產與IE改善的關系
◆生(sheng)產(chan)方式革(ge)命里程碑
第二部分、精益意識篇
1、員工意識
◆改善給企業帶來的影響
◆改善的誤區
◆幫助員工擁抱變革
◆企業利潤及成本模式分析
2、浪費意識
◆企業常見的7+3=10種浪費
◆識別并挖掘浪費
◆尋找浪費的4M方法;
◆企業常見的7+3=10種浪費
◆識別并挖掘浪費
◆尋找浪費的4M方法;
◆消除浪費和零缺陷
案例分享:對節約的認識誤區解析
案例分享:某企業現場典型浪費解析
3、庫存意識
◆企業庫存的來源和危害
◆如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆假效率與真效率
◆個別效率與整體效率
◆可動率與運轉率
5、全局意識
◆對整個制造流程進行分析
◆對單面流程進行分析的危害
◆不斷的改善
6、問題意識
◆問題原因的冰山理論
◆特性要因圖的使用技巧
◆簡單問題的處理技巧
◆異常問題與解決問題的思考點
◆問題改善的思考步驟
◆挖掘問題的類型和問題的再認識
◆問題的分析方法及解決問題方法。
◆問(wen)(wen)題(ti)解決的(de)流(liu)程與(yu)發掘問(wen)(wen)題(ti)的(de)手法
第三講:精益生產導入危機預防與控制
◆觀念:精益就是把復雜問題簡單化
◆問題:到底是什么創造了豐田的神話
◆什么是精益在豐田的載體
◆豐田用什么科學來踐行精益
◆我們為何總是把簡單的問題復雜化
◆我們離精益相差60000倍
◆選擇:文化先行還是理念先行
◆決心:不脫胎換骨就頭破血流
精益思想和變革
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