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5S6S管理規范

    課程大綱
    第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系
    1、5S/6S管理是基礎管理
    2、實施5S/6S管理的目的與意義
    3、案例：不規范的車間現場將給客戶留下何種印象
    4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系
    5、案例：海爾6S管理大腳印
    6、實戰案例：
    ①某美資企業如何通過推進5S管理，削減500萬庫存
    ②某民營(ying)企業，如何通過推進6S管理，增加本年利潤800萬

    第二部分：如何克服5S/6S實戰中的各種阻力
    1、工廠全員的5S認知誤區分析及應對策略
    2、課堂研討：為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀
    3、為什么企業員工會抵制5S/6S改進活動？
    4、實戰分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子
    5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作？
    6、5S/6S推進的組織模式是什么？
    7、5S/6S實戰推行經驗分享
    8、海(hai)爾成功(gong)推進6S“四個要(yao)點”與“二條(tiao)鐵(tie)律”

    第三部分：5S推進實戰及案例分享
    （一）整理（1S）推進重點及案例
    1、整理推進的目的、誤區及方法
    2、整理推進的關鍵步驟
    3、車間現場整理推進實施案例
    4、實施工具及案例
    ①廢棄物處理流程及表格
    ②呆滯物料處理程序及表格
    ③車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例
    ④工具的廢棄處理流程及表格
    （二）整頓（2S）推進重點及案例
    1、整頓推進的目的、誤區及方法
    2、整頓推進的關鍵步驟
    3、車間現場“六定”實施案例
    4、車間及倉庫現場物料的“四清”管理
    5、實施工具及案例分享
    ①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法
    ②整頓實施過程中的“油漆作戰”
    ③區、柜、箱、臺、架的整頓實施案例
    ④車間茶具整頓實施案例分享
    （三）清掃（3S）推進重點及案例
    1、清掃推進的目的、誤區及方法
    2、清掃不是“大掃除”
    3、如何尋找與消除“六大源”
    4、車間清掃實施現場案例
    5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定
    6、實施工具及案例分享
    ①如何消除車間及廠區的“四漏”現象
    ②設備點檢維護與清掃活動
    ③TPM與清掃實戰
    （四）清潔（4S）推進重點及案例
    1、清潔推進的目的、誤區及方法
    2、清潔實施的關鍵步驟
    3、清潔實施的現場案例
    4、實施工具及案例分享
    ①為何有些“標準化”改善活動難以持久
    ②成功5S實施企業的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒
    ③如何讓規定更好地貫徹與執行？
    （五）素養（5S）推進重點及案例
    1、素養推進中的誤區
    2、案例：豐田汽車公司的素養推進“三階段法”
    3、為何說素養是一種習慣？
    4、如何建立傳、幫、帶的企業文化？
    5、清潔實施典型案例現場分享
    6、實施工具及案例分享
    ①上汽集團的高效班組團隊建設
    ②寶鋼集團6S活動中的班前早會文化
    ③天津豐田公司的OJT訓練(lian)

    第四部分：工廠安全管理實戰
    1、安全管理的重要意義
    2、國家安全生產法規中的關鍵內容
    3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
    4、“三級安全管理”實施重點
    5、如何做安全教育工作？
    6、危險源及安全隱患的辨析方法
    7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”
    8、案例：上汽(qi)集團的八大(da)安全管理準則

    第五部分：工廠5S/6S推行工具及實戰案例
    （一）如何實施工廠定置管理？
    1、定置管理方法
    2、定置管理實施的五個原則
    3、定置管理實施現場案例
    ①車間物料定置案例
    ②車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
    ③廠區、車間、倉庫的通道的定置實施案例
    ④引線作戰實施標準
    （二）如何實施目視化管理
    1、顏色管理及實施案例
    2、可視化管理及實施案例
    3、看板管理及實施案例
    4、形跡管理及實施案例
    5、標示管理及實施案例
    （三）如何實施定點拍攝法？
    1、定點拍攝法實施案例
    2、紅牌作戰法實施案例
    3、透明(ming)化管理(li)實施(shi)案例

    第六部分：如何系統實施5S/6S管理體系
    1、5S/6S推進的組織形式
    2、5S管理推進中的職責分工
    3、成功實施5S的五大關鍵因素
    4、討論：5S推進中，如何變被動為主動？如何化阻力為動力？
    5、5S/6S推進工作中的“樣板區”實戰案例分享
    6、5S/6S整體推進位移圖
    7、實戰案例經驗分享
    ①蘇州新協力集團的6S推進經驗分享
    ②某著名德資企業5S推進經驗分享
    ③上汽(qi)集團精益6S推進實戰(zhan)經(jing)驗分享

    第七部分：5S/6S檢查體系實施
    1、如何建立廠區、車間、辦公室的5S/6S檢查標準？
    2、如何建立5S/6S的檢查小組？
    3、如何有效組織巡查及打分活動？
    4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？
    5、如何使巡查結果公開化與透明化？
    6、巡查結果與公司績效考核
    7、如何有效組(zu)織(zhi)5S/6S成果(guo)發布會議？

    第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”
    1、5S/6S推進實戰案例錄像觀看
    2、中國式5S管理與日本式5S管理
    3、疑難解答與經(jing)驗(yan)分享

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