課程描述(shu)INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
TPM管理工程師綠帶
培訓目的:
1、認識設備管理的發展歷程,樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、 全員參與”的理念及經營思想
2、幫助設備管理人員建立一套有效的設備綜合效率管理及提升機制
3、實現當前設備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業績
4、學員掌握最有效精益制造理論方法,為所服務企業實現精益管理設備零故障
5、學員掌握精益TPM管理,由最初導入,落地到生根開花結果,完整系統學習
6、培養和建立企業內部高質量人才隊伍,打造即懂業務且精通精益TPM管理的復合型人才梯隊,為企業長期健康發展奠定堅實基礎
7、培養和(he)訓練(lian)學(xue)員領導能(neng)力(li),提高學(xue)員系統分析復(fu)雜問題(ti)能(neng)力(li),綜(zong)合(he)解決問題(ti)能(neng)力(li)。
培訓對象:
生(sheng)產(chan)(chan)技(ji)術(shu)總(zong)(zong)監,安(an)全(quan)生(sheng)產(chan)(chan)總(zong)(zong)監,精益制造經(jing)理(li)(li) ,6S-7S經(jing)理(li)(li),TPM推進項目(mu)經(jing)理(li)(li)、工(gong)業工(gong)程 IE主(zhu)任,安(an)全(quan)環保經(jing)理(li)(li),成本節(jie)能中心(xin)主(zhu)任, 品質管理(li)(li)經(jing)理(li)(li)、TPM設(she)備(bei)點(dian)檢主(zhu)管, 6S-TPM項目(mu)主(zhu)管,清潔生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)理(li)(li). 總(zong)(zong)經(jing)辦(ban)主(zhu)任,生(sheng)管部經(jing)理(li)(li)、機電設(she)備(bei)工(gong)程師、設(she)備(bei)技(ji)術(shu)經(jing)理(li)(li),人事行政總(zong)(zong)監
課程提綱:
第一天 精益TPM管理概述
1精益的定義
2精益管理四階段
3精益管理屋 –TPS
4精益生產的管理核心
5顧客價值與企業價值
6浪費原因分析與圖表技術
7 七大浪費 發現與改善
8 精益(yi)企業轉型升(sheng)級與成本領先戰(zhan)略
第二天 精益TPM管理技術與問題解決技法
1 制造系統工模具快速切換SMED
2切換時間的定義和內容
3縮短切換時間的方法和步驟
4 縮短切換時間帶來的好處
5快速切換的改善工具
6生產效率化的個別改善
7 故障0化的改善程序實施步驟
8 自主維護成功實施的12大關(guan)鍵要(yao)點
第三天 精益TPM“ 0“ STEP理論與技法推行 概述
內容(推進技法與實施步驟,原理與表現(xian)形(xing)式,評(ping)價標準(zhun)與改善技術,組織體系)
第四天 精益TPM“ 1“ STEP理論與技法推行 概述
內容(推進(jin)技法與(yu)實(shi)施步驟,原(yuan)理與(yu)表現形式,評價標準與(yu)改(gai)善技術,組織體系)
第五天 精益TPM“ 2“ STEP 理論與技法推行 概述
內容(推進技法與實(shi)施步驟,原理(li)與表現(xian)形式,評價標(biao)準與改善技術,組織體系)
TPM管理工程師綠帶
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已開課時間Have start time
- 劉掌中
精益生產內訓
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 《精益競爭力:多品種小批量 楊小(xiao)林
- 精益智造,人效倍增 孫亞彬
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚磊
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧(ning)
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 班組長防錯管理 李開東
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師(shi)
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小(xiao)林
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛(sheng)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平