課程(cheng)描述INTRODUCTION
工藝標準化與管理技能
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工藝標準化與管理技能
培訓受眾:
企業(ye)經(jing)理(li)(li)級經(jing)上管(guan)(guan)理(li)(li)人員(yuan)、工(gong)藝工(gong)程(cheng)師、技(ji)術員(yuan)、部門經(jing)理(li)(li)、班組(zu)長(chang)(chang)及(ji)職能部門管(guan)(guan)理(li)(li)人員(yuan),最好有其他(ta)關心中基層管(guan)(guan)理(li)(li)者成長(chang)(chang)的主管(guan)(guan)領導(dao)參與(yu)
課程收益:
掌握企業精細化管理模型
企業管理現狀分析
為何實施標準化作業
標準化作業定義
標準化作業下工藝人員的職責與要求
標準化常用工具和方法。
新產品標準化作業工藝流的實現步驟。
持續改善和執行落地專業方法。
課程大綱:
第一講:管理問題與生產系統標準化
1、管理的概念
2、制造業外部環境
3、管理內部問題
4、管理的五素六標
5、高效管理三大流程
6、管理系統思維
7、標(biao)準化管(guan)理與(yu)普通管(guan)理
第二講:標準化的概念與范圍
1、標準與標準化
2、標準化的作用
3、標準的種類
4、工藝標準化三要素
5、工藝標準應用范圍
第三講:工藝標準化的實現路徑
1、工藝標準化過程探討
2、生產節拍
3、節拍來源
4、生產流程
5、標準作業流程
6、標準作業指導書十大內容
7、標(biao)準作業指導(dao)書(shu)的制定
第四講:標準工時與產線平衡
1、標準工時的作用
2、標準工時組成
3、正常速度
4、標準工時的測量步驟
5、標準時間試算
6、生產(chan)線平(ping)衡率(lv)
第五講:產線優化與改善
1、個別效率與整體效率
2、工藝與效率分析
3、人體結構分析
4、動作的12中浪費
5、思路與案例
6、動(dong)作改善思(si)路
第六講:瓶頸打通與效率提升
1、個別效率與整體效率
2、瓶頸與系統效率
3、瓶頸識別>產能(理論)
4、瓶頸識別>綜合(實際)
5、工作改善四階段
6、5W2H
7、自問九項
8、現場管理三不政策
9、動作改善四大基本出發點
10. 減員與增效
11. IE七手法
12. 改(gai)善思路與動作(zuo)
第七講:生產管理系統優化
1、三大流程與管理系統
2、精益生產與系統價值
3、普通工作組織模式
4、問題在哪里
5、團隊工作組織模式
6、管理基礎PDCA
7、OEC
8、六日工作法
第八講:生產系統組織提升:六日工作法
1、日計劃——每日工作任務分解
2、日準備——每日做好產前準備
3、日協調——每日信息快速傳播
4、日攻關——每日打通管理瓶頸
5、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6、日考核——每日成果兌現(xian)
第九講:生產過程管理六大動作
1、 下達(工作計劃下達的時間鎖定)
2、 看板(計劃上看板,執行過程可視化)
3、 跟進(全員關注工作進度)
4、 攻關(針對異常進行團隊解決模式)
5、 評比(針對任務達成優秀組別進行評優評先)
6、 改善(通過評優評先,激勵全員改善,績效全面提升)
7、 視頻:某飛機制造企業(ye)生產分(fen)析(xi)與探討
第十講:課程總結與升華
1、 高速路理論
2、 約束出效率
3、 量化與細化
4、 革除四大陋習
5、 課程總結:
6、 跟進(jin)或指(zhi)導:(課綱順(shun)序和內容可根據需要(yao)進(jin)行微(wei)調)
工藝標準化與管理技能
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已開課時間Have start time
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