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精益生產沙盤模擬（引進國外沙盤）

培訓時間：2021年12月03-04日   合肥
培訓費用： 3980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務費、含稅發票）
培訓對象：生產相關部門經理、主管、工程師及工廠總經理、廠長、計劃經理、主管

課程背景：
您在推行精益生產的過程中是否經常遇到如下問題并被此困擾：
1、精益生產停留在培訓階段
2、精益生產推行半途而廢
3、精益生產僅僅是工具的使用，精益理念無法深入人心
4、精益生產推行無法落地，項目推行形式化
5、領導重視，但是其他部門敷衍了事，導致項目推行困難？
   
如果您的企業在推進精益生產的過程遇到以上問題，本課程將帶您一探此類問題的究竟通過此次課程您將會獲得如下收益：
A.重新梳理精益生產知識點及TPS兩大支柱
B.現場模擬相關精益生產工具，切實體會精益帶來的收益
C.摒棄傳統抽象培訓，通過工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領
D.綜合精益的各種工具，全面領會各種工具的聯系和黑心，在模擬工廠，將綜合運用全員生產生產維護（TPM），快速換模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各種工具
E.資深的師資、精益理論及實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗

課程大綱：
一、精益生產介紹
1、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
2、精益生產的優勢在哪里？
3、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例分析：精益制造系統架構介紹（工廠，集團）
4、精益在推行過程中的挑戰
5、精益生產體系的工具簡介

二、模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
• 生產計劃的形成
1.銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
2.工廠庫存的合理設定

• 工廠布局與工序設計
1.布局對效率和物流的影響
2.物料移動路徑
3.常用的優化方案

• 生產線平衡（TOC）
1.生產節拍時間（Takt Time）
a.如何確定生產節拍時間
b.生產節拍與產線數量及產線人員的關系
2.單件流(One-piece Flow)
3.瓶頸的約束
4.DBR的實施步驟

• 快速換型
1.SMED的原理    
2.SMED的5大步驟
3.推行的準備工作
4.SMED游戲模擬

• 全員生產維護（TPM）
1.OEE－整體設備效率
2.如何改進OEE
3.實施TPM的步驟和要點
4.員工多技能培訓（Multi-Skill）

• 拉動系統（看板）的推行
1.看板的作用
2.看板的設計與數量的計算
3.看板系統的維護
4.看板數量對庫存的影響
5.看板拉動系統模擬運行

• 工廠運行總結
1.客戶滿意度
2.工廠生產能力
3.庫存水平的變化

如何在你的工廠開始：
• 基本的分析工具――價值流程圖
1.信息流，物流，庫存和瓶頸
2.發現改進的機會
3.描繪理想的生產流程
• 推行精益生產的基本步驟及常見問題討論
• 其它企業推行中的經驗分享

老師介紹：
饒中老師
33年制造業技術和管理的經驗以及20年企業咨詢的經驗。
廣東工業大學工業工程副教授、北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA。
*南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業協會理事。

饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究,在工業工程、精益設計、精益制造、約束理論及創新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰案例啟發學員，深受學員及培訓管理者的好評。

饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經為多家世界500強企業、*外資企業和民營企業及大型的國企提供過工業工程（IE），精益生產、SixSigma、TRIZ創新方法、生產計劃與控制系統、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業，并進廠輔導企業達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業。

饒中老師不僅實踐經驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業工程系任教并從事相關理論研究。經過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業實務的經驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

擅長課程：
《制(zhi)造(zao)系統運行模擬》、《生產效率(lv)(lv)倍增( IE基礎)》、《流(liu)程及動(dong)作改善》、《單元生產方式和生產線平衡》、《提(ti)升效率(lv)(lv)的工裝夾具(ju)設計》、《防錯法》、《標準工時測定和管理》、《快速換模換線》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。