《TPS精益生產實施與現代IE技術應用》
講師：宋志軍 瀏覽次數(shu)：2555
課程描述INTRODUCTION
TPS精益生產實施
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
TPS精益生產實施
【課程背景】：
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，*麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對*汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。
“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”
——*麻省理工學院管理學院院長梭羅教授
精益生產技術就是改善生產過程的*利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到*三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。
【培訓收益】：
掌握TPS精益生產管理技術并能在實際工作中運用
了解其他企業在精益生產實施中的成功關鍵點
掌握現代IE手法在生產過程中的應用，提高生產效率
【培訓對象】：
公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、部門經理、項目經理、工業工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
【培訓內容】：
第一章、精益生產概論
一、 何謂精益生產方式
1、TPS精益生產
2、豐田生產方式的構架
3、JIT及時化生產
4、不同力量主導的生產方式比較
5、三種生產方式比較
二、 現代生產組織系統
1、精益工廠挑戰七零極限目標
2、企業有效運營過程
3、精益生產之“心”、“技”、“體”
三、 精益生產追求的目標
四、 精益生產實施過程全貌
第二章、認識浪費與效率
一、 三種經營思想
二、 增值——工作的目標
三、 企業常見的八種浪費
四、 精益管理的實質
五、 案例分享：假效率與真效率
六、 案例分享：個別效率與整體效率
七、 案例分享：可動率與運轉率
八、 庫存是萬惡的源泉
九、 某企業現場浪費實例分享
第三講、現代IE技術在改善中的應用
一、 人機法運用
1、人機法的概念、運用范圍、操作工具
2、人機法改善操作的著眼點
3、人機法改善前后案例
二、 防錯法運用
1、防錯法的具體表現
2、防錯法的基本原理：斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復制原理、層別原理、警告原理、緩和原理
3、防錯法的互動案例
三、 雙手法運用
1、雙手法的概念、運用范圍
2、雙手作業圖的一般畫法、畫法要點
3、雙手作業圖畫法的案例之一(改善前)
4、雙手法改善的操作要點
5、雙手作業圖畫法的案例
四、 五五法運用
1、五五法改善的前提---發現問題
2、發現問題的前提---懷疑的態度
3、懷疑態度的出路---系統的提出疑問
4、系統的提問方法---5W2H
5、五五法的互動案例
五、 動改法運用
1、動改法的概念、運用范圍
2、有關人體動作方面的原則
3、有關工具與設備設計的原則
4、有關工作場所環境布置的原則
六、 流程法運用
1、流程法的概念
2、流程法的分析技巧
3、流程程序圖案例介紹
七、 抽查法運用
1、抽查法的基本概念
2、如何用連續測時法進行分析
3、抽查法操作方法的特點
4、抽查法與標準工時測試的共同點與差異點
5、抽查法互動案例
課程總結及問題解答
TPS精益生產實施
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/261554.html
已(yi)開課時(shi)間Have start time
- 宋志軍
[僅限會員]
精益生產內訓
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小林(lin)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁(diao)東平(ping)
- 精益生產沙盤模擬演練 郭林盛
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師(shi)
- TOC生產管理——生產和銷 張祚(zuo)磊
- 班組長防錯管理 李開東
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小(xiao)林
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 精益智造，人效倍增 孫亞(ya)彬
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬