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精益管理理念

【課程背景】
精益生產/精益管理似乎更多是通用電器(GE)，聯合信號,豐田等國際大公司的專利,國內很多企業大多對此高深管理工具“望而卻步，敬而遠之”;
精益生產/精益管理到底是什么？如何與企業進行成功對接？企業如何從精益生產/精益管理過程中獲取*收益？
本課程期望能(neng)解決這(zhe)(zhe)些(xie)疑(yi)惑，向您傳達精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)/精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)(guan)理的(de)真正含義(yi)，告知您如何正確有效運用這(zhe)(zhe)些(xie)看似高深的(de)精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)/精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)(guan)理的(de)理念思維和原則，為企業成功(gong)導入精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)/精(jing)益(yi)(yi)管(guan)(guan)(guan)理打下堅實(shi)基礎！

【課程目的】
本課程旨在幫助學員系統、全面地
1、理解精益生產的概念、核心內容和精益思想五大原則; 
2、理解精益管理的系統框架和基本原則；
3、理解價值流的概念以及推行全價值流精益管理的現實意義；
4、理解精益戰略、精益流程再造、精益組織管理、精益供應鏈管理、精益物流、精益研發和精益營銷在全價值流精益管理中的作用與意義；
5、理(li)(li)解精益戰略、精益流程再造、精益組織管(guan)理(li)(li)、精益供(gong)應鏈管(guan)理(li)(li)、精益物流、精益研發和精益營銷的概念(nian)、原(yuan)則(ze)和核心內容。

【課程對象】各級管理人員、工程(cheng)技術人員。

【課程大綱】
第一講：精益生產的概念
1、精益生產的定義
1.1 精：無肉或少肉，無脂肪或少脂肪，在客戶需要的時候，
生產客戶需要的產品和數量
1.2 益：有用的、無害的，使用最少的資源產生*的效益
2、增值與非增值
2.1 增值動作 VS 非增值動作
2.2 增值流程 VS 非增值流程
3、 八大浪費
3.1 品質不良
3.2 庫存 
3.3 動作浪費
3.4 搬運浪費
3.5 過量生產
3.6 等待
3.7 過度加工
3.8 未充分利用的資源
4、 精益生產的特征
5、精益思想五大原則
5.1 定義價值
5.2 識別價值流
5.3 流動
5.4 拉動
5.5 追(zhui)求(qiu)完美

第二講：精益生產的核心內容?
1、 精益生產體系——精益屋
2、 精益生產的基礎
2.1  5S管理
2.2 標準化作業
2.3 目視化管理
2.4 均衡生產
3、 精益生產的支柱
3.1 及時生產（JIT）
3.2 自働化
4、 精益生產核心工具
4.1 單件流與拉動生產
4.2 精益生產布局
4.3 按節拍生產
4.4 生產線（價值鏈）平衡
4.5 價值流圖
4.6 精益防錯技術
4.7 全員生產維護TPM
4.8 快速切換SMED
4.9 現場IE改善
4.10 多能工

第三講：精益管理的概念
1、精益管理概述
1.1 精益管理的定義
1.2 精益思維
1.3 精益管理的目標
2、精益管理的意義
2.1 表面效率與真實效率
2.2 局部效率與整體效率
2.3 部門壁壘與價值流動
2.3 精益思想的普適性
3、 精益管理的核心思想
3.1 價值客定
3.2 單件流動
3.3 需求拉動
3.4 消除浪費

第四講：精益管理的核心內容
1、精益管理的框架——全面精益解決方案
1.1 精益戰略
1.2 精益營銷
1.3 精益組織管理
1.4 精益研發
1.5 精益供應鏈
1.6 精益生產
1.7 精益物流
1.8 精益流程再造
2、精益戰略
2.1 精益戰略的定義
2.2 精益戰略的本質
2.3 精益戰略的特點
2.4 精益戰略的目標
a) 利潤目標
b) 能力目標
2.5 精益戰略的內容
 a) 精益品
 b) 精品
 c) 精益競爭力
2.6 精益戰略的工具
 a) 價值工程
 b) 并行工程
3、 精益營銷
3.1 精益營銷的定義
3.2 精益營銷的原則
a) 服務于精益戰略
  b) 精益思想五大原則
  c) 與精益研發、精益供應鏈管理、精益生產、精益物流相適應
  d) 營銷過程的精益化
3.3 精益營銷的核心內容
a) 以占有有效市場為目標
  b) 以顧客為基礎
  c) 以人為本，尊重員工，建立高效團隊
  d) 對營銷各要素進行整合
3.4 精益營銷對全面精益管理的貢獻
  a) 營銷精益化
  b) 面向精益的營銷
4、精益組織管理
4.1 精益組織管理的定義
4.2 精益組織管理的原則
a) 服務于精益戰略
  b) 精益思想五大原則
  c) 與全面的精益管理相適應
  d) 組織的精益化
4.3 精益組織管理的核心內容
a) 建立與全面精益管理戰略相適應的組織管理策略
  b) 建立與精益流程再造相適應的組織
  c) 建立與全面精益管理相適應的績效管理體系
  d) 建立與全面精益管理相適應的人才培養體系
4.4 精益組織管理對全面精益管理的貢獻
a) 組織管理的精益化
  b) 面向精益的組織管理
5、精益研發
5.1 精益研發的定義
5.2 精益研發的目標：
 產品全生命周期價值*化
5.2 精益研發的原則
a) 服務于精益戰略
  b) 精益思想五大原則
  c) 與精益供應鏈管理、精益生產、精益物流、精益營銷相適應
  d) 研發產品的精益化
  e) 研發過程的精益化
5.3 精益研發的工具
a) 價值工程
  b) 并行工程
  c) 質量功能展開
  d) 面向精益的設計
5.4 精益研發之辯：Rich VS Lean
6、 精益供應鏈
6.1 精益供應鏈的概念
6.2 精益供應鏈需要解決的核心問題
6.3 精益供應鏈的推行意義
6.4 精益供應鏈的特點
a) 供應鏈結構簡單
  b) 以訂單為驅動，“單件”流動
  c) 緊密的合作伙伴關系，系統集成
  d) 采購與供銷一體化的物流系統
  e) 面向合作伙伴開放的管理信息系統
6.5 精益供應鏈與傳統供應鏈的區別
a) 精益生產體系
  b) 精益生產體系下的采購和產品發運交付
  c) 精益生產體系下的產品聯合設計
6.6 建立精益供應鏈的策略與步驟
a) 產品和流程模塊化策略
  b) 延遲差異化策略
  c) 用能力取代庫存的策略
  d) 建立柔性生產能力的策略
 6.7 案例分享
7、精益物流
7.1 精益物流的概念
7.2 精益物流的原則  
 a) 從顧客而不是企業或職能部門的角度，研究什么可產生價值
 b) 根據整個價值流的需要來確定供應、生產和配送產品活動中必要的步驟和活動
 c) 創造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值物流
 d) 顧客需求拉動
 e) 不斷消除浪費，追求完善
7.3 精益物流的基本框架
 a) 以客戶需求為中心，以訂單為驅動
 b) 準時交付、準時供應
 c) 準確交付、準確供應
 d) 快速響應、快速流通
 e) 降低成本
 f) 系統集成
7.4 精益物流對全面精益管理的貢獻
a) 物流的精益化
 b) 服務精益的物流
 c) 精益物流的誤區——物流的“精益化”
7.5 精益物流的實施步驟
 a) 固定周期訂購
 b) 供應商管理
 c) 包裝的精益化設計
 d) 外部運輸的規劃與設計
 e) 預期接收的規劃與設計
 f) 臨時物料存儲的規劃與設計
 g) 物料拉動系統設計
 h) 均衡生產安排
7.6 精益物流的本質要求
 a) 打造服務于精益戰略、精益供應鏈管理的物流系統
 b) 物流系統本身的精益化
8、 精益流程再造
8.1 精益流程再造的定義
8.2 精益流程再造的原則
 a) 精益思想五大原則
 b) 公司內部系統整合的原則
 c) 全供應鏈協調、統籌的原則
 d) 活學活用ECRS的原則
8.3 精益流程再造的實施
  a) 建立組織
  b) 現狀調研
  c) 管理診斷
  d) 設計流程
  e) 流程試行
  f) 流程驗收
  g) 流(liu)程管理

第五講：精益生產/精益管理的推進方法與注意事項
1、建立推進組織
1.1 領導小組
1.2 精益推廣部門
1.3 流程再造小組
2、廣泛傳播精益思想
3、創建連續的價值流
4、減少消除各種浪費
5、追求持續不斷改善
6、視一切問題為改善的機會
7、讓一切工作流程簡單化
8、及時排除阻礙改善的障礙
9、鼓勵全體員工參與改善
10、系統全面地推進整體改善
11、根據所處環境的變化適時調整推進策略
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優(you)勝小組表彰

精益管理理念