精益生產價值流VSM課程大綱
講(jiang)師(shi)：夏玉臣 瀏(liu)覽次數：2560
課程描述INTRODUCTION
精益生產價值流VSM
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產價值流VSM
【課程背景】
價值流圖分析VSM是一種強力的可視化工具, 它幫助我們確認運營流程中存在的潛在的, 對客戶不增值的浪費活動。繪制一副現有系統的整體價值流圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形, 而未來面貌的價值流圖則可向我們展示期望實現的未來遠景。通過二者的對比，可以幫助大家清醒地認識到運營過程中存在的各種浪費和流程斷點，為下一步的精益改善和推廣提供方向性的指引。
精益價值流圖析是所有企業開展精益生產之旅的必由之路。
【課程目的】
本課程相當于精益生產的宣傳和動員。通過為期1天的課程講解和1天的實操輔導，讓大家對精益生產有個初步的了解，學會使用價值流圖識別公司運營過程中的各種浪費和斷點，并根據精益思想的五大原則，繪制理想的未來價值流圖，以*限度地消除浪費，減少斷點。
1、了解精益基礎知識和常用工具；
2、理解價值流圖VSM，并學會其繪制方法；
3、學會識別流程斷點和各種浪費；
4、學會根據精益思想五大原則消除流程斷點和浪費。
【課程對象】公司全體管理人員、工程技術人員。
【課程大綱】
第一部分：精益生產與價值流?
1、精益的概念與歷史；
2、精益思想五大原則
3、價值流的概念與兩個“流“；
4.1 物流
4.2 信息流
4、價值流管理的關鍵：增值與不增值
案例分享：
某馬達廠，中間庫存：從7天到2小時，3個工場變身1個工場，產能不降反升
第二部分：價值流圖VSM
1、價值流圖的概念
2、繪制價值流圖的意義
3、價值流圖的繪制要點
4、價值流圖析的概念
5、價值流圖析的基本內容
5.1 選定產品族
5.2 繪制現狀價值流圖
5.3 繪制未來價值流圖
5.4 制定改善計劃
第三部分：價值流圖析的操作步驟
1、成立項目小組
2、選定產品族（PQ/PR分析）
2.1 繪制產品、過程矩陣
2.2 將過程類似的產品進行合并
2.3 調查各種產品實際的需求量
2.4 根據“80/20”原則選定產品族
3、調查流程、布局
3.1 調查現有的車間布局
3.2 調查現有的生產流程
4、繪制現狀價值流圖
4.1 從調查顧客的詳細需求開始
4.2 接著調查實際的發貨情況
4.3 然后按生產流程的反方向依次往前調查各工序的生產、庫存情況，直到供應商為止
4.4 使用規定的符號將各工序的生產庫存情況畫成一個個的作業框，并用規定的箭頭將其依次連接
4.5 加注生產、庫存相關數據信息
4.6 用規定的箭頭將客戶訂單、生產指令等信息傳遞的路徑表示出來依規定的方式加入時間線（依次顯示各工序的生產周期和庫存時間）
5、識別改善機會
5.1 滿足客戶需求方面改善的可能性
5.1.1 理想的節拍時間
5.1.2 直接發貨還是成品超市
5.2 物流方面改善的可能性
5.2.1 合并“流動”的 可能性
5.2.2 “拉動”的可能性及實現方式
5.3 信息流方面改善的可能性
5.3.1 “觸發器”設在哪個工序
5.3.2 生產方式、生產批量
5.4 整體價值流的改善可能性及實現方式
5.4.1 增值環節、非增值環節
5.4.2 瓶頸工序、浪費情況
6、繪制理想的價值流圖
6.1 根據第5步的分析結果，按照第4步的繪制方法，重新繪制價值流圖即可
6.2 識別使理想的價值流圖成為現實所需的改善行動，并在圖上標示出來
7、制定詳細的改善計劃并付諸實施
7.1 將6.2標示出的改善需求做成詳細的行動計劃表（5W1H）
7.2 溝通、培訓
7.3 實施改善計劃
7.4 跟進過程、檢討方案
7.5 項目總結、表彰、關閉
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優勝小組表彰
精益生產價值流VSM
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/263274.html
已開課時間Have start time
- 夏玉臣
[僅限會員]
精益生產內訓
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 精益生產沙盤模擬演練 郭(guo)林盛
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊小林
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小(xiao)林
- 精益智造，人效倍增 孫亞彬
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳老師(shi)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平
- 班組長防錯管理 李開東
- TOC生產管理——生產和銷 張祚磊
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬