SMED快速換線與換模
講師(shi):韓永春(chun) 瀏覽(lan)次數:2551
課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
SMED快速換線
日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
SMED快速換線
課程背景
面對訂單呈多種少量化,交期越來越短,而內部生產系統不穩定-生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力,你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!SMED快速換線與換模就是一種幫助我們快速進行產線的切換,從而縮短交期、有效降低庫存成本、提高生產效率、適應快速變化的市場需求。SMED快速換線與換模是精益十大工具之一,豐田等公司通過SMED把過去需要4小時進行換線的過程縮短到10分鐘以內完成,讓豐田成為世界上*競爭力的公司。
培訓對象
CEO、董事長、總經理、副總經理、部門總監、生產經理、品質經理、技術經理、工程經理、維修經理、生管經理、倉貯經理、工程師、技術員、企業骨干等希望學習和研究精益生產的人員
課程收獲
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。
2、學習快速轉產的概念。
3、掌握快速轉產的方法。
4、熟練運用快速轉產的八大步驟。
5、系統化地持續改進企業現場管理水平。
課程大綱
第一章 精益生產介紹
一、精益(Lean)簡介
二、TPS精益企業之屋
三、三種生產方式比較
四、改善(Kaizen)簡介
五、八大浪費
六、工廠十二個動作的浪費
七、精益十大工具
八、改善的十大原則
九、改善的例子
十、課堂練習
第二章 現場改善
一、回顧什么是 “Kaizen”
二、了解幾種典型的改善工具
三、kaizen–團隊協作
四、明確改善的管理流程
五、Kaizen的三個階段
六、樣例---EP熱封機產能提高
七、課堂練習
第三章 快速轉產(SMED)
一、討論:車換個胎要多長時間
二、學習目標
1、學習快速轉產的概念
2、學習快速轉產的方法
3、學習執行快速轉產的主要步驟
三、什么是轉產(換模)時間?
1、轉產時間的定義
2、匆忙/迅速
四、快速轉產的成功例子
五、快速轉產的8個步驟
1、寫出當前的轉產的操作
2、區分出內部工作和外部工作
1) 分出內部的和外部的工作內容….
2) 4個關鍵的原則
3) 內部的和外部的工作內容樣例
4) 用工作內容分析表寫出
5) 注意事項
3、把內部的工作轉移到外部去
6) 傳統切換程序
7) 每一個當前內部的工作步驟都需要檢查,看是否可以轉移到外部去
4、找出平(并)行的工作
5、流水線化內外部工作
1) 分析每一個步驟的細節
2) 使用問題-原因-對策的集思廣益來找出降低每一步操作的時間
3) 評估和記錄每一個改善步驟的時間
4) 重新檢查所有主意的可行性
6、試驗短期的計劃
7、確認程序和和建立行動計劃
1) 比較新程序的試驗時間和最初時間
2) 驗證試驗的結果
3) 發展一個行動計劃,對中/長期的解決方案的實施職責明確
4) 為中/長期的改善設置目標
8、文件化新的程序
六、你真的愿意改變嗎?
七、樣例
八、快速轉產練習
培訓總結與答疑
SMED快速換線
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已開課時間(jian)Have start time
- 韓永春
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