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7S推行培訓

★課程背景
在許多制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布
滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，
未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士
氣低落(luo)，浪費(fei)現象隨(sui)處可見，解決(jue)這些(xie)疑難雜癥，唯有(you)落(luo)實推行7S現場管理。

★課程目標
了解7S的意義、方法和技巧，以實戰的案例引導黨員掌握7S的技巧、實施步驟和流
程，解決現場混亂、效率和士氣低下的問題，創造一個高效、整潔、優美、一目了然的
工作環境。

★課程內容
第一章、什么是“7S”
1、“5s”的起源和涵義
2、“5S”和“7S”的關系
3、“7S”是現代企業管理的基礎
4、推行“7S”的目的與作用
5、“7S”之間的關系(xi)

第二章、“7S”的推進原理
1、“7S”推進的基本原理
2、“7S”推進階段
3、“7S”推進要訣
4、 “7S”推行步驟
5、準備階段與各階段開展
6、如何持續推進7S
7、7S巡查與檢(jian)討(tao)

第三章、“7S”推行的標準化
1、標準化的概念
2、標準化的誤區
3、標準化的作用
4、標準化的要點
5、標準化的步驟
6、如何讓員工按標準作業
7、標(biao)準化的效果

第四章、“7S”推行實務
1、組織架構和制度章程
2、宣傳策劃與教育培訓
3、合理化建議
4、改善布局
5、規劃生產現場
6、改善物流
7、減少搬運
8、降低庫存(cun)、精(jing)簡(jian)業(ye)務

第五章、7S現場管理到底做什么
1、整理：把要與不要的分開，不要的處理掉
2、整頓：將要的納入管理狀態
3、清掃：打造光潔明亮的百聞不如一見的現場工作環境的技巧
4、清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理
5、素養：以7S為員工的素養
6、節約：對時間空間資源等進行合理利用，發揮*效果
7、安全：現場安全管(guan)理

第六章：7S推進體制
1、7S活動導入流程圖
2、設定7S推行方針及目標
3、制定7S工作推行計劃
4、7S推行(xing)步驟圖

第七章：7S推行手法
1、目視管理
2、目視管理圖片展示
3、目視管理實戰訓練系列
4、識別管理
5、紅牌作戰
6、定點拍攝
7、案例(li)展示及(ji)研討

第八章、“7S”推展改善與五現主義管理
1、改善的定義與基本思想
2、改善的基本方法
3、五現主義管理
4、現場改善的基本原則和方法
5、現場品質管理與改善
6、現場效率提升與改善
7、現(xian)場工作團(tuan)隊建設

7S推行培訓