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精益生產方法培訓

課程背景:
隨著中國制造業的日益發展，在勞動力日益高漲的背景下，中國廉價勞動力優勢正在
喪失，而國內大部分企業尚處于勞動密集、低生產效率的狀態，單位人力的產出遠遠低
于*、日本的等工業國家，其中主要的原因是日常的工作中浪費了太多的精力及時間
做無謂的工作，沒有真正用于創造價值。通過精益生產的培訓可以幫助我們如何辨識并
改變這種狀態！

課程目標:
本課程通過模擬典型生產過程，現場推演各類生產形式的精益化改造，學員可以全面
了解精益生產在生產現場的作用，熟悉精益生產改善手法的運用，包括流程分析、動作
分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等，掌握精益生產所需要的基礎
知識及管理理念，并能夠真正用于本企業生產線規劃、物流分析及經營指標立項等實務
工作。

課程對象：
制造(zao)業工廠主(zhu)管(guan)、現場主(zhu)管(guan)、制造(zao)工程(cheng)師(shi)(shi)(shi)、項(xiang)目開發(fa)工程(cheng)師(shi)(shi)(shi)、品質工程(cheng)師(shi)(shi)(shi)、精益(yi)工程(cheng)師(shi)(shi)(shi)

課程大綱:
一、精益生產概念
1、*精益生產系統與精益生產工廠簡介
2、精益生產的概念與觀念理解
3、精益生產與傳統生產方式的比較
4、精益生產的體系構架
5、精益與ERP、6 sigma的整合
6、認識生產現場七大浪費
7、認識非增值活動
8、精益生產管理的重要工具
9、中小型企業如何推行精益生產
10、精益(yi)工廠(chang)績(ji)效指(zhi)標評價及計算

二、生產線時基研究方法
1、需求節拍及生產節拍概念與計算
----顧客訂單分析與預測
----生產節拍計算（練習）
----約束概念在生產體系中的應用
2、標準工時制訂
----馬表法測量
3、標準產能機算及生產負荷分析
----標準產能計算（練習）
----寬放比例選擇
4、生產線平衡分析
----認識TACT TIME
----認識瓶頸工序
----當前產線平衡率及編程率計算及分析評定（練習）
5、顧客導向的價值流分析
----價值流分析
----繪(hui)制(zhi)自己工廠的價值流圖（練習）

三、工業工程（IE）
1、工業工程概述
----IE手法在制造業的應用
----IE適用的制造業模式
----IE推進8個步驟
2、工序分析
----認識流程
----工序分析概述
----工序分析記號
----工序分析的步驟（練習）
----工序改善四原則ECRS
----聯合作業工序分析
----車間布局改善與搬運分析
3、動作分析
----動作分析的目的與改善順序
----動素分析
----動作經濟原則
----12種動作浪費
----動(dong)作改善方法

四、防錯與目視管理
1、Poka Yoke防錯的工具與技術
2、防錯法的四類防錯模式
3、防錯裝置
4、防錯應用案例分析
5、物料、工具、制品標識實例示范
6 、生產現場(chang)PQCDS看板實例示范(fan)

五、TPM及SMED規劃
1、設備故障模式分析（EFMEA）
2、設備維護數據分析模型
3、三級保養維護策劃及實施
4、預測性保養實施案例分析
5、快速切換技術（SMED）
6、外部(bu)切換案例(li)分析(xi)

六、標準生產線建設
1、精益原則在生產線建立的綜合應用
2、生產線微觀物流分析及物料配送設置
3、TPM及目視管理在生產線的*配置
4、一專多能員工訓練計劃
5、生產線績效指標平衡分析模型
6、現場分析及改(gai)進實施(shi)案例分析

七、JIT計劃與物流控制
1、拉動式生產管理
2、均衡排產計劃
3、豐田看板管理分析
4、快速信息傳輸看板拉動系統
5、物料庫存及在線庫存設定
6、物(wu)料需求計劃實施

精益生產方法培訓